一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置的制作方法

本实用新型涉及火电厂烟气处理技术，具体涉及一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置。

背景技术：

酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫氧化物和氮氧化物污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70％左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。

目前，在工业上应用上，脱硫装置和除尘一般都是分开设立的。若采用干法脱硫，需要设置干式的除尘器，这在实施时需要为除尘器腾出一定的空间，也增加了一部分除尘投资；若采用湿法脱硫则脱硫设备主要是喷淋吸收塔。现有喷淋吸收塔工艺流程比较单一，内部结构简单，除尘过程则是在进入脱硫塔前利用电除尘器除尘，或者利用脱硫喷淋的作用除尘。

针对发展中国家投入到烟气除尘、脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限，又不便于集中统一管理实际情况，开发一种投资省，运行费用低，便于维护，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时满足除尘工序又能进行脱硫处理，从而降低系统的投资费用和占地面积。对此要求主体设备“低阻高效”。在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的扑集效率和较强的脱硫功能从而降低运行费用。而脱硫改造需要面对的问题除了提高脱硫效率、满足新标准要求外；还要从成本上考虑，在原有除尘、脱硫装置的基础上降低改造量，尽量降低改造成本,由于现有的湿法脱硫设备脱硫效率较低，无法实现烟气与溶液的充分接触，进而导致脱硫不够充分，从而会造成环境污染。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷，所以急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置，解决上述一个或者多个问题。

本实用新型提供一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置,包括壳体、设于壳体下方的支撑板、设于支撑板下方的支撑基座、设于壳体内部的脱硫部、设于壳体内部的清水过滤部、设于脱硫部下方的废液收集部、设于壳体右侧的进气部以及设于壳体上部的排气部；

壳体上设有设于右表面的第一通孔、设于第一通孔下方的第二通孔、设于左表面的第三通孔；

排气部包括：设于壳体上方的集气斗、设于集气斗上方的出气管及设置于出气管上的第一阀门；

废液收集部包括：贯穿支撑板上下表面的第四通孔，设于第四通孔下方的出液管，与出液管连接的出液敞口，出液敞口下方设有集液池；

脱硫部包括：第一管道、设于第一管道下方的喷斗、第一管道上设有第一水泵，设于喷斗下方依次设有第三过滤层、第二过滤层、设于第一管道左侧的第四过滤层；

进气部包括：包括进气管、设置于进气管上的风机、设置于进气管上的第二阀门；

清水过滤部包括第一斜板、设于第一斜板下方的出液板,出液板下方设有半圆收集板、设于壳体右侧的第二管道、第二管道连接有储水箱，第二管道上设有第三阀门；

在一些实施方式中，集液池右侧设有第五通孔，第五通孔连接第三管道，第三管道上设有第二水泵。

在一些实施方式中，集气斗下方设有第五过滤层。

在一些实施方式中，第五过滤层采用活性炭。

在一些实施方式中，第三过滤层、第二过滤层和第四过滤层上设有通孔，出液板上设有通孔。

在一些实施方式中，第二过滤层为向下弯曲的半圆形状。

本实用新型火电厂湿法烟气脱硫吸收装置结构简单，使用方便，能够实现溶液与烟气的充分接触，进而可以将烟气的硫成分充分吸收掉，防止对环境造成污染，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述说明。

本实用新型提供一种火电厂湿法烟气脱硫吸收装置,如图1、图2和图3所示，包括壳体1、设于壳体1下方的支撑板2、设于支撑板2下方的支撑基座3、设于壳体1内部的脱硫部4、设于壳体1内部的清水过滤部5、设于脱硫部4下方的废液收集部6、设于壳体1右侧的进气部7以及设于壳体1上部的排气部8；

壳体1上设有设于右表面的第一通孔11、设于第一通孔11下方的第二通孔12、设于左表面的第三通孔13；

排气部8包括：设于壳体1上方的集气斗81、设于集气斗81上方的出气管82及设置于出气管82上的第一阀门83；

废液收集部6包括：贯穿支撑板2上下表面的第四通孔61，设于第四通孔61下方的出液管62，与出液管62连接的出液敞口63，出液敞口63下方设有集液池64；

脱硫部4包括：第一管道41、设于第一管道41下方的喷斗4242、第一管道41上设有第一水泵43，设于喷斗4242下方依次设有第三过滤层44、第二过滤层45、设于第一管道41左侧的第四过滤层46；

进气部7包括：包括进气管71、设置于进气管71上的风机72、设置于进气管71上的第二阀门73；

清水过滤部5包括第一斜板51、设于第一斜板51下方的出液板52,出液板52下方设有半圆收集板53、设于壳体1右侧的第二管道54、第二管道54连接有储水箱55，第二管道54上设有第三阀门59；

集液池64右侧设有第五通孔56，第五通孔56连接第三管道57，第三管道57上设有第二水泵58。方便将集液池64内的废水清除干净，达到高效清理的效果。

集气斗81下方设有第五过滤层47。

第五过滤层47采用活性炭。活性炭可以吸收有毒气体，二氧化氮，二氧化碳，二氧化硫，进一步的提高清洁能力，将烟气的硫成分完全吸收掉。

第三过滤层44、第二过滤层45和第四过滤层46上设有通孔，出液板52上设有通孔。通孔的目的是为了让水或者石灰石流入下一层。

第二过滤层45为向下弯曲的半圆形状。半圆形状有利于充分接触，增大反应面积。

本实用新型使用时，首先将水放入到储水箱55内，然后打开第二阀门73，使得储水箱55内的水进入到第二管道54内，然后进入到壳体1内、经过第一斜板51下方流入出液板52上，经过出液板52上的通孔流入半圆收集板53上，依次经过第四通孔61下方、出液管62，、出液敞口63，最后流入集液池64内。

同时启动第一水泵43，使得石灰石溶液吸入到第一管道41内，然后进入到第一管道41内，然后经过喷斗42喷出，并且部分进入到第四过滤层46内部，透过第四过滤层46上的通孔流向底部。

然后启动风机72，使得烟气经过进气管71进入到壳体1内，然后首先经过水的净化，此时水集中在出液板52上，从而可以首先对烟气进行净化。然后烟气向上移动，从而与第三过滤层44、第二过滤层45、第四层过滤层的石灰石溶液接触，进而发生化学反应，清除掉烟气中的硫成分，第二过滤层45为向下弯曲的半圆形状。半圆形状有利于充分接触，增大反应面积，脱硫效果更好。然后脱硫后的烟气经过第五过滤层47后，打开第一阀门83，使得净化过得烟气通过集气斗81上方的出气管82排出。工作结束后，打开第二水泵58，通过第三管道57将集液池64内废液进行收集。

本实用新型火电厂湿法烟气脱硫吸收装置结构简单，使用方便，能够实现溶液与烟气的充分接触，进而可以将烟气的硫成分充分吸收掉，防止对环境造成污染，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。