一种电厂磨煤机双曲面U型波节能衬板的制作方法

本实用新型涉及一种电厂磨煤机衬板结构，尤其是一种电厂磨煤机双曲面U型波节能衬板。

背景技术：

电厂磨煤机，其实就是钢球磨煤机，是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，对各种煤炭进行粉磨作业。

电厂磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，它是依靠筒内研磨介质(钢球)对煤的撞击、挤压和研磨等作用力，使大颗粒的煤碳被磨制成煤粉。

磨煤机筒体的内表面覆盖式安装有衬板，衬板一方面起到保护筒体的作用，更重要的是，衬板还和钢球有效结合，共同完成撞击、挤压和研磨功能。

现有的磨煤机筒体所采用的衬板为W型波浪衬板，该种W型波浪衬板只是能带动筒内的钢球，但钢球无法达到所需要的抛起高度，因此，磨煤机筒体的粉磨作业时间长，效率低，耗电量大，并且钢球的使用量往往会增多，磨煤机的筒体载荷逐渐升高，从而使磨煤机的电流居高不下，耗电也随之大幅上升。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电厂磨煤机双曲面U型波节能衬板，该节能衬板结构简单，安装方便，能够高效带球，并具有良好的破碎、研磨能力，可优化煤粉细度，减少钢球使用量，降低电耗。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括铺满磨煤机筒体内壁的衬板单体，每个衬板单体都具有一个朝向筒体内壁的安装面和一个朝向筒体内部的工作面，衬板单体的安装面为与筒体内壁弧度一致的弧面，所述衬板单体的工作面为连贯的波型曲面，波型曲面由一个位于中部的U型凹面和两个对称连接在U型凹面两个端部的凸面构成，衬板单体之间在顺着筒体转动方向上通过凸面端对接排列于筒体内壁上，在筒体的轴向上，衬板单体之间形状一致地并行对其排列于筒体内壁上。

相比现有的磨煤机衬板，本实用新型的一种电厂磨煤机双曲面U型波节能衬板，是直接在筒体内壁上平铺式地安装衬板单体，衬板单体是通过与筒体内壁弧度一致的弧面固定在筒体内壁上，贴合性好，衬板单体与筒体的结合性好，固定牢靠，结构强度好，不易产生积煤漏煤；本实用新型只需在筒体内安装一层衬板单体即可满足需要，省去了多种类衬板的组合结构，简化了结构，减轻了筒体的承重；衬板单体通过其工作面携带钢球运动并与钢球配合进行研磨破碎工作，具体地，衬板单体的工作面为连贯的波型曲面，波型曲面由一个位于中部的U型凹面和两个对称连接在U型凹面两个端部的凸面构成，衬板单体之间在顺着筒体转动方向上通过凸面端对接排列于筒体内壁上，在筒体的轴向上，衬板单体之间形状一致地并行对其排列于筒体内壁上，钢球进入节能衬板的U型凹面区域，被承载随着筒体的转动，具有一定长度的U型凹面能有效地将钢球带至一定高度，钢球被抛起一定高度后落下，该高度由U型凹面两侧的凸面共同限定，因此节能衬板的U型凹面可以实现高效带动钢球的目的，且钢球的高度可以根据不同直径的钢球设计，这样钢球被抛起的高度不会因为太低，在落下时形成不了足够的研磨力，也不会因太高而彼此冲撞，或者直接冲撞损坏到对面的筒体内壁以及衬板，造成能量和设备损失，钢球落下后对物料产生重击和研磨作用；此时，节能衬板的凸面不仅形成了配合钢球研磨的刃具，同时还起到保护筒体被撞击磨损的作用，可见，本实用新型可优化煤粉细度，减少钢球使用量，降低电耗，节能性突出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例衬板单体的主视图。

图2是图1的右视图。

图中，1、安装面，3、下凸面，4、工作面，5、U型凹面，6、上凸面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种电厂磨煤机双曲面U型波节能衬板，包括铺满磨煤机筒体内壁的衬板单体，每个衬板单体都具有一个朝向筒体内壁的安装面1和一个朝向筒体内部的工作面4，衬板单体的安装面1为与筒体内壁弧度一致的弧面，所述衬板单体的工作面4为连贯的波型曲面，波型曲面由一个位于中部的U型凹面5和两个对称连接在U型凹面5两个端部的凸面构成，衬板单体之间在顺着筒体转动方向上通过凸面端对接排列于筒体内壁上，在筒体的轴向上，衬板单体之间形状一致地并行对其排列于筒体内壁上。

本实用新型是直接在筒体内壁上平铺式地安装衬板单体，衬板单体是通过与筒体内壁弧度一致的弧面固定在筒体内壁上，贴合性好，衬板单体与筒体的结合性好，固定牢靠，结构强度好，不易产生积煤漏煤，衬板单体通过其工作面4携带钢球运动并与钢球配合进行研磨破碎工作，具体地，衬板单体的工作面4为连贯的波型曲面，波型曲面由一个位于中部的U型凹面5和两个对称连接在U型凹面5两个端部的凸面构成，衬板单体之间在顺着筒体转动方向上通过凸面端对接排列于筒体内壁上，在筒体的轴向上，衬板单体之间形状一致地并行对其排列于筒体内壁上，钢球进入节能衬板的U型凹面5区域，被承载随着筒体的转动，具有一定长度的U型凹面5能有效地将钢球带至一定高度，钢球被抛起一定高度后落下，该高度由U型凹面5两侧的凸面共同限定，因此节能衬板的U型凹面5可以实现高效带动钢球的目的，且钢球的高度可以根据不同直径的钢球设计，这样钢球被抛起的高度不会因为太低，在落下时形成不了足够的研磨力，也不会因太高而彼此冲撞，或者直接冲撞损坏到对面的筒体内壁以及衬板，造成能量和设备损失，钢球落下后对物料产生重击和研磨作用，此时，节能衬板的凸面不仅形成了配合钢球研磨的刃具，同时还起到保护筒体被撞击磨损的作用，可见，本实用新型可优化煤粉细度，减少钢球使用量，降低电耗，节能性突出。

作为本实施例的一种优选设计方案，所述波型曲面两个端部的凸面分为上凸面6和下凸面3，上凸面6位于波型曲面沿筒体转动方向的前端部，下凸面3则位于波型曲面沿筒体转动方向的后端部，上凸面6的长度小于小下凸面3的长度。钢球上升一定高度后，位于前端的钢球先下落，而位于后方的钢球，在自重的作用下，会在U型凹面5和下凸面3形成缓冲，下凸面3的长度(此长度指的是下凸面3在筒体转动方向上具有的长度)略大于运动前方的上凸面6的长度设计，更利于钢球依次克服上凸面6的阻碍均匀下落，从而产生的均匀的冲击研磨力。

本实施例中，每块衬板单体是根据弧形自固原理设计的，衬板没有螺栓，为组合自固无螺栓衬板，磨机筒体内壁一周仅有四排铆板，采用塞铁自固安装，这种安装方法，坚固，耐振动，安装快捷方便，利于检修和更换衬板单体，大大减轻工人劳动强度，衬板使用寿命长、安全可靠性好，极大地降低了球磨机安全维护费、运转消耗和材料消耗费。

本实用新型双曲面U型波节能衬板与传统正弦波W型衬板对比分析优点如下：

1)双曲面U型波节能衬板每圈32块，分化钢球对衬板的冲击力，增加带球次数，带球高度更高，球高使落差变大，进而带来更大的冲击力，使破碎能力增强；

2)双曲面U型波节能衬板还能使带球的数量增大，被带高的球数量增大意味着在单位时间内磨球冲击物料的次数增多，球磨机的破碎效率更高；

3)双曲面U型波节能衬板使磨球的落点更分散，因此增大磨球的工作面，从而提高破碎效率；

4)双曲面U型波节能衬板能使磨球堆积所形成的球面的倾斜度加大，增大磨球的滚落速度，提高磨机的研磨效率；

5)双曲面U型波节能衬板有效波峰宽度厚度曲线设计更科学合理，充分保证球磨机衬板的有效高度，保证了磨煤机出力、制粉效率，也进一步大幅度降低了衬板材料的消耗，延长衬板有效服役期和使用寿命；

6)双曲面U型波节能衬板可以自动分级钢球级配，使大直径钢球做功于大颗粒煤块，小直径钢球研磨细煤颗粒，做功更有效，减少过磨做无用功现象，从而提高制粉率和出力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。