本实用新型涉及一种冷却塔，特别是涉及高温熔融的喷雾冷却造粒塔。
背景技术：
在饲料或者生物化肥等领域，往往需要将发酵好的固液混合物制成颗粒，这时就需要借助冷却塔帮助。一般的冷却塔是通过电机风机强行吹冷风，但是风向都较为固定，有些地方吹不到，需要降低料液的输送速度，这就大大的降低了颗粒的转换率。而且普通的冷却塔构造，会使转换后的颗粒下沉到冷却塔底部时，比较容易被堆积在塔内，比较难清理。同时，大部分的冷去塔在通风口处只设有风机，那么对于冷却后的小颗粒则会通过通风口散处，造成环境的污染。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、可调节风机的风向、可以防止内部的固体和液体飞出通风口而造成环境污染、阻止外界灰尘等杂质进入塔内、风力对物料冲击力度小、制造成的颗粒大小均匀、颗粒转换效率高、颗粒在塔内的存积率低的高温熔融的喷雾冷却造粒塔。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，高温熔融的喷雾冷却造粒塔，包括塔体、塔盖，塔体的塔壁上设有通风口，通风口内设有滤网，通风口与排风扇相连，排风扇上设有调风阀，排风扇的末端安装有筛网，筛网下方塔体上设有第一固定架，第一固定架上安装有设喷淋头，通风口的对侧塔体上连接有进料管，进料管通过高压泵与料罐相连，塔体内部下方设有第二固定架，第二固定架下方设有风管，风管末端依次连接有旋风分离器、布袋除尘器、引风机。
本结构中，料罐中的物料在120°以上的温度下进行融化，最终物料被融化成料液，然后料罐中的料液通过高压泵、进料管，被送至塔体的喷淋头内，进料管上需要设置多层保温层，以免料液在输送过程中就已经凝结成块。排风扇的冷风通过调风阀的调节可改变风向，可以吹到塔体内任何位置的料液，使喷淋头喷出的料液向下飘落，同时，冷风经过排风扇末端的筛网，风力已经被筛网削弱，这就减少了风力对料液的冲击，制造成的颗粒大小均匀，冷却后变成颗粒的物料可正常的自由落体，不会过多的粘在塔壁上，最终物料颗粒进入塔体底部的风管内，风管末端的引风机将颗粒向外吸，物料颗粒经由旋风分离器，最后进入布袋分离器。
作为优选的实施方案之一，第一固定架可为环形状，第一固定架上至少设有一个喷淋头，多个喷淋头可以提高造粒的效率。
作为优选的实施方案之一，塔盖可为伞型，起到了防雨防污染的作用。
作为优选的实施方案之一，风管与第二固定架连接处设有圆锥形收集器，物料颗粒比较容易进入开口较大的圆锥形收集器中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，通风口内的滤网可阻止灰尘的进入，减少了灰尘等杂物对塔体内部物料的污染，也减少了塔体内部物料飞溅造成的环境污染；冷风风向可调节，能够减弱风力对物料的冲击，便于物料自由落体；本实用新型颗粒转换率高，提高了工作效率，同时，颗粒在塔内的存积率低。
附图说明
为了说明本实用新型的结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构特点作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图标记说明：1-塔体，2-塔盖，3-第一固定架，4-通风口，5-滤网，6-排风扇，7-调风阀，8-第二固定架，9-筛网，10-喷淋头，11-料罐，12-高压泵，13-进料管，14-风管，15-圆锥形收集器，16-旋风分离器，17-布袋除尘器，18-引风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述：
参见图1所示，为本实用新型的高温熔融的喷雾冷却造粒塔的一种实施方案，高温熔融的喷雾冷却造粒塔，包括塔体1、塔盖2，塔体1的塔壁上设有通风口4，通风口4内设有滤网5，通风口4与排风扇6相连，排风扇6上设有调风阀7，排风扇6的末端安装有筛网9，筛网9下方塔体1上设有第一固定架3，第一固定架3上安装有设喷淋头10，通风口4的对侧塔体1上连接有进料管13，进料管13通过高压泵12与料罐11相连，塔体1内部下方设有第二固定架8，第二固定架8下方设有风管14，风管14末端依次连接有旋风分离器16、布袋除尘器17、引风机18。
本结构中， 料罐11中的料液通过高压泵12、进料管13，被送至塔体1的喷淋头10内，此时排风扇6的冷风通过调风阀7的调节可改变风向，可以吹到塔体1内任何位置的料液，使喷淋头1喷出的料液向下飘落，同时，冷风经过排风扇6末端的筛网9，风力已经被筛网9削弱，这就减少了风力对料液的冲击，制造成的颗粒大小均匀，冷却后变成颗粒的物料可正常的自由落体，不会过多的粘在塔壁上，最终物料颗粒进入塔体1底部的风管14内，风管14末端的引风机将颗粒向外吸，物料颗粒经由旋风分离器，最后进入布袋分离器。
作为优选的实施方案之一，第一固定架3可为环形状，第一固定架3上至少设有一个喷淋头10。
作为优选的实施方案之一，塔盖2可为伞型。
作为优选的实施方案之一，风管14与所述第二固定架8连接处设有圆锥形收集器15。
综上所述，本实施例结构设计合理，结构简单，操作方便，风向可调节，颗粒转换率高，造粒均匀，环境污染小，工作效率高，颗粒在塔内的存积率低。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。