用于异戊橡胶生产的凝聚装置的制作方法

本实用新型涉及异戊橡胶生产设备，尤其涉及一种用于异戊橡胶生产的凝聚装置。

背景技术：

异戊橡胶一种用于轮胎生产的高性能橡胶，以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性(玻化温度-68℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。胶液凝聚过程是异戊橡胶的加工步骤之一。凝聚单元的胶液凝聚是将胶液喷到水面以下，使胶液脱出溶剂形成胶球，溶剂的挥发不仅要达到沸点，还要冲破水的阻力，增加了动力消耗，即增加蒸汽消耗，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种用于异戊橡胶生产的凝聚装置，以降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于异戊橡胶生产的凝聚装置，其包括内装有溶剂的凝聚釜以及用于往凝聚釜里喷射胶液和蒸汽的喷管，喷管设在凝聚釜上，喷管包括管体、喷嘴、胶液入口和蒸汽入口，喷嘴置于凝聚釜内溶剂液面的上方，喷嘴和胶液入口分别设在管体的两端，蒸汽入口设在管体的侧壁上。

进一步地，喷管设在凝聚釜的顶面上，喷管的喷嘴朝下指向溶剂液面。

进一步地，喷管的喷嘴上设有至少150个小孔。

进一步地，喷嘴设有258个直径5mm的小孔，小孔之间的间隙为10mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型将凝聚过程的液下喷胶改为液上喷胶，减少了阻力，减少了蒸汽消耗，同时可以减少胶液中己烷的夹带，减少溶剂损失，因而降低了生产的成本。

附图说明

图1为凝聚装置的结构示意图；

图2为喷管的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1和图2所示。

本实用新型的凝聚装置可用于异戊橡胶生产。该凝聚装置包括内装有溶剂的凝聚釜10以及用于往凝聚釜10里喷射胶液和蒸汽的喷管20。喷管20使得胶液随蒸汽一同喷入凝聚釜10内，胶液通过高温蒸汽处于过热状态，从喷出来后胶液中的己烷瞬间挥发，形成胶粒。喷管20包括管体21、喷嘴24、胶液入口22和蒸汽入口23。喷嘴24置于凝聚釜10内溶剂液面的上方。喷嘴24和胶液入口22分别设在管体21的两端，蒸汽入口23设在管体21的侧壁上。喷管20设在凝聚釜10上，具体地，喷管20设在凝聚釜10的顶面上，喷管20的喷嘴24朝下指向溶剂液面。喷管20的喷嘴24上设有至少150个小孔。具体地，喷嘴24设有258个直径5mm的小孔，小孔之间的间隙为10mm，以此避免形成较大的颗粒。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。