本实用新型涉及一种安全装置，特别是一种应用于高压氟化反应釜进出料口的安全预警装置。
背景技术：
现有的氟化氢反应釜上进出料口的阀门均采用高压阀门，整个反应过程的压力在3.0Mpa以上，但进出料口高压阀门后的管线均为1.6Mpa的普通管线、原料计量罐和产品储罐也均无法承受3.0Mpa的压力，所有一旦反应釜上高压阀门出现内漏而不能及时被发现，极易对相连管线设备造成损害，并且由于反应原料的腐蚀性，也对现场环境带来极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、为氟化反应釜的进出料口直观显示是否泄漏、提高反应装置的安全性的应用于高压氟化反应釜进出料口的安全预警装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的应用于高压氟化反应釜进出料口的安全预警装置，包括连接在氟化氢反应釜的入口上的第一阀门，和连接在氟化氢反应釜的出口上的第二阀门；与所述的第一阀门相连有第三阀门，在第一阀门和第三阀门之间连接有第四阀门，第四阀门连接有第一远传隔膜压力表；与所述的第二阀门相连有第五阀门，在第二阀门和第五阀门之间连接有第六阀门，第六阀门连接有第二远传隔膜压力表；第一远传隔膜压力表和第二远传隔膜压力表均与控制装置相接。
本实用新型的应用于高压氟化反应釜进出料口的安全预警装置，为监测氟化氢高压反应釜的进出料口是否泄漏提供了方便，提高了反应装置的安全性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：1为氢化氢反应釜，2为氟化氢反应釜1的入口（进料口），11为氟化氢反应釜1的出口11（出料口）。入口2上接第一阀门3，出口11上接第二阀门10。
第一阀门3相连有第三阀门4，在第一阀门3和第三阀门4之间连接有第四阀门5，第四阀门5连接有第一远传隔膜压力表6。
第二阀门10相连有第五阀门7，在第二阀门10和第五阀门7之间连接有第六阀门9，第六阀门9连接有第二远传隔膜压力表8。
第一远传隔膜压力表6和第二远传隔膜压力表8均与控制装置相接。
氟化反应釜1的入口2（进料口）由原来一台高压阀改为两台高压阀门，出口11（出料口）由原来一台高压阀改为两台高压阀门，并均在两高压阀门之间连接有隔膜远传压力表，远传压力表的压力监测数据全部传输到DCS控制系统中，并在DCS控制界面和现场均有显示，可随时监控双高压阀门之间的管线内的压力变化，借此确认釜上第一道高压阀门已经关好并且无阀门内漏的情况。当两道高压阀之间管线压力升高到设定值时，隔膜远传压力表将在DCS界面上显示报警，提醒目前高压阀存在未关严情况或已经腐蚀出现内漏现象，需现场检查确认或更换新阀门，防止过高的压力进入高压阀后面的常压管道及原料和产品储罐中。