一种高位湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及药品制粒生产领域，特别涉及一种高位湿法混合制粒机。

背景技术：

高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

公开号为CN203899565U的中国专利公开了一种用于锂离子电池浆料混合的高速切线混合机，包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统；通过真空上料系统制粒舱内的锂离子电池浆料，经过搅拌桨搅拌，制粒刀切割作用，在制粒舱内呈现多维切变状态。

这种混合机的制粒机构一般结构复杂，安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高位湿法混合制粒机，结构简单、方便安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料机构、加料口和操作屏，所述制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，所述料缸上固定有安装座，所述安装座的中心开设有安装孔，制粒电机包括电机输出轴，电机输出轴伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括套接在电机输出轴上的连接套、穿过连接套中心伸入电机输出轴内的中心轴、螺纹连接在连接套上的刀套，所述制粒刀固定在刀套上，所述连接套还套接有密封圈，密封圈一端面抵接安装座的外侧，还设置有同时穿过密封圈、电机输出轴伸入中心轴内的固定螺栓。

如此安装的时候，先将中心轴插入电机输出轴内，之后将连接套套在电机输出轴的外面，之后将密封圈套接在连接套外，使用固定螺栓进行固定，最后将带有制粒刀的安装座拧在连接套上即可。

进一步的，所述制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔，所述密闭空腔连通进水管，所述进水管连接水泵，所述密闭空腔上端设置有出水孔。

本方案通过水冷的方式对旋转轴进行冷却，冷却效果更佳。

进一步的，所述制粒刀包括第一制粒刀和第二制粒刀，所述第一制粒刀设置在旋转轴远离制粒电机的一端，所述第二制粒刀设置在第一制粒刀和制粒电机之间，所述第一制粒刀与旋转轴的轴线呈45度夹角，所述第二制粒刀与旋转轴的轴线呈60度夹角，所述第一制粒刀和第二制粒刀沿轴向所在的平面相互垂直设置。

设置两把刀，先通过第一制粒刀预加工，之后通过第二制粒刀成型，快速高效，且第一制粒刀和第二制粒刀沿轴向所在平面相互垂直设置，旋转轴受力的时候受力更加均匀，使用寿命更长。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。

工作时可增加混合的工作烈度，同时有利于系统的出料。

进一步的，所述出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。

如此，制粒的时候，气缸的活塞杆抵接出料门，出料时，活塞杆回缩，在成品颗粒的压力下，出料门被打开，成品颗粒从出料口出来。

进一步的，所述机座上开设通槽，通槽沿电机输出轴轴向延伸，所述制粒电机下端固定有螺杆，所述螺杆穿过通槽伸入机座内，所述螺杆位于机座的内外侧均螺纹连接有定位螺母。

如此安装的时候，先移动制粒电机使得制粒电机与安装座远离，如此方便除刀套以外的部件的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，制粒效果好。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视结构示意图一；

图3是图2的A部放大图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图6是制粒机构的结构示意图；

图7实施例的剖视结构示意图二。

附图标记：1、机座；11、通槽；2、料缸；21、缸体；22、缸盖；23、安装座；231、排气孔；24、观察镜；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、切线式搅拌桨；4、制粒机构；41、制粒电机；411、电机输出轴；412、环形圈；413、出水孔；42、连接套；43、中心轴；44、刀套；45、第一制粒刀；46、第二制粒刀；5、喷枪机构；6、出料机构；61、出料门；62、出料箱；63、双动气缸；64、出料口；7、加料口；8、搅拌桨提升装置；81、气管；82、弹簧；83、橡胶柱；91、密封圈；92、进水管；93、环形气槽；94、螺杆；95、定位螺母；96、密闭空腔;97、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种高位湿法混合制粒机，包括机座1、料缸2、搅拌机构3、制粒机构4、喷枪机构5、出料机构6、加料口7、操作屏和搅拌桨提升装置8。料缸2包括缸体21和缸盖22，缸体21固定在机座1上且料缸2的轴心线竖直设置，缸盖22通过螺栓固定在缸体21上方。

搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32和切线式搅拌桨33，切线式搅拌桨33设置在料缸2底部，切线式搅拌桨33是按照其搅拌轴32圆周的切线方向均匀分布设置，使其旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力，在本实施例中，切线式搅拌桨33沿搅拌轴32周向均匀设置三个；喷枪机构5设在料缸2顶部的缸盖22上；制粒机构4包括制粒电机41、通过制粒电机41驱动并安装有制粒刀的旋转轴，料缸2上固定有安装座23，安装座23的中心开设有安装孔且安装孔的轴线水平设置，制粒电机41包括电机输出轴411，电机输出轴411伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括部分套接在电机输出轴411上的连接套42、穿过连接套42中心伸入电机输出轴411内的中心轴43、螺纹连接在连接套42上的刀套44，制粒刀固定在刀套44上，连接套42还套接有密封圈91，密封圈91一端面抵接安装座23的外侧，密封圈91设置三层，固定螺栓97同时穿过密封圈91、电机输出轴411伸入中心轴43内。制粒刀包括第一制粒刀45和第二制粒刀46，第一制粒刀45设置在旋转轴远离制粒电机41的一端，第二制粒刀46设置在第一制粒刀45和制粒电机41之间，所述第一制粒刀45与旋转轴的轴线呈45度夹角，第二制粒刀46与旋转轴的轴线呈60度夹角，第一制粒刀45和第二制粒刀46沿轴向所在平面相互垂直设置。第一制粒刀45和第二制粒刀46均固定在刀套44上。

机座1上开设通槽11，通槽11沿电机输出轴411轴向延伸，制粒电机41下端固定有螺杆94，螺杆94穿过通槽11伸入机座1内，所述螺杆94位于机座1的内外侧均螺纹连接有定位螺母95。

机座1上设置进气装置，进气装置包括气泵(图中未示出)和与气泵连接的气管81、一开设在安装座23内与安装孔连通的环形气槽93，气管81与进环形气槽93连通。排气孔231与环形气槽93连通，阻力件包括弹簧82与橡胶柱83，橡胶柱83部分位于排气孔231内且与排气孔231密封配合，橡胶柱83通过弹簧82与安装座23连接，当气压过大时，弹簧82被拉伸，橡胶柱83被气压推动从排气孔231出来，从而打开排气孔231实现排气。

制粒电机41上环形套部分插入安装座23内，环形套的内壁、制粒电机41的外壁、安装座23的外壁形成一呈不规则环形的密闭空腔96，密闭空腔96连通进水管92，进水管92连接水泵（图中未示出），环形圈412的上端开设出水孔413，该出水孔413可通过水管连接到回收池。

料缸2下部为圆柱形，上部为圆锥形，物料甩到外壁，撞击到料缸2上部锥形缸壁后散落到料缸2内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果。缸盖22设有弹簧82助力装置（图中未示出），利用拉力弹簧82的作用使缸盖22开启轻便可靠。缸盖22上设有观察镜24。料缸2底部设有出料机构6，出料机构6包括一上端铰接在料缸2上的出料门61、与料缸2固定并形成一出料腔的出料箱62、固定在出料箱62内且活塞杆抵接出料门61的双动气缸63、开设在出料箱62下端的出料口64。

物料通过加料机或真空上料系统加到料缸2内，经过搅拌作用呈现多维切变状态流动，并由喷枪机构5加入粘合剂，使物料在空中凝结成索带状空心颗粒，制粒完毕后颗粒通过出料口64转到下一工序。