一种复合肥生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产用造粒机，用于复合肥生产过程中将溶融液体造成颗粒状。

背景技术：

复合肥造粒的过程是将复合肥溶液加如造粒机进行造粒，传统的造粒装置结构为空腔的椎体，椎体的外壁设置若干喷头。工作时溶融液进入造粒装置的椎体内，椎体旋转使溶液从喷头内喷出；在旋转过程中由于溶融液收到一个离心力，将溶融液推向椎体侧壁上，又收到重力的作用，椎体内下部的溶液厚度大于上部的溶液厚度，从而在锥体的内形成一个其断面近似抛物线状的溶液层，液层越厚椎体内的溶融液受到离心力越大。但是当造粒装置的冷却能力不足时，造出的颗粒未完全冷却固化而粘附造粒高塔的底部，同时椎体内下部容易凝固封堵椎体的喷头。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用造粒机，有效遏制粘附设备的现象，能够造出均匀的颗粒。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种复合肥生产用造粒机，包括设置在上部的进料盒外壳、竖直设置在进料盒外壳内的内转轴、套在内转轴上部的外转轴、与外转轴连接的锥形造粒喷头、与内转轴连接的布料机构；所述锥形造粒喷头侧面为圆椎筒形，锥形造粒喷头侧面上均匀设置若干喷孔，所述布料机构包括固定在内转轴下部的锥形套管和均匀设置在锥形套管上的筋板。

本实用新型的进一步改进在于：锥形造粒喷头上端设置环形的法兰，法兰的外边缘连接锥形造粒喷头上端，法兰的内边缘通过连接管连接密封胶圈，密封胶圈通过螺栓连接外转轴。

本实用新型的进一步改进在于：所述筋板连接锥形套筒的一侧较窄，远离锥形套筒的一侧较宽，筋板的远离锥形套筒的一侧边缘为锋边。

本实用新型的进一步改进在于：筋板的数量为10~20个。

本实用新型的进一步改进在于：所述内转轴内设置拉杆，拉杆的端部通过拉杆锁紧钢丝连接筋板。

本实用新型的进一步改进在于：内转轴的旋转方向与外转轴的旋转方向相反。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型一种复合肥生产用造粒机，双转轴代替原来的锥形的造粒结构，有效遏制粘附设备的现象，能够造出均匀的颗粒。

本实用新型的内转轴带动筋板转动，筋板上的溶融液受到离心力的作用在边缘甩出，筋板的远离锥形套筒的一侧边缘为锋边，使液滴更容易甩出，不会积存液滴，防止液滴凝固。

本实用新型的锥形造粒喷头旋转方向与筋板的旋转方向相反，改变液滴的方向，增加了溶融液凝固的路径和时间，使溶融液充分凝固成颗粒，避免甩出后粘连高塔。

本实用新型的拉杆通过拉杆锁紧钢丝连接筋板，使筋板连接更加稳固，不容易损坏，提供了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型截面结构示意图；

其中：1、进料盒外壳，1-1、进料口，2、内转轴，3、外转轴，4、锥形造粒喷头，5、锥形套筒，6、筋板，7、法兰，8、密封胶圈，9、拉杆锁紧钢丝，10、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种复合肥生产用造粒机，包括进料盒外壳1、内转轴2、外转轴3、锥形造粒喷头4以及布料机构。进料盒外壳1固定在上部，进料盒外壳1上设置进料口1-1。进料盒内设置内转轴2和外转轴3，外转轴3为空心，内转轴2套在外转轴3内部，内转轴2长度比外转轴3长度大，内转轴2的下部延伸到外转轴3下端以下。

锥形造粒喷头4的侧壁为上粗下细的圆椎筒形，侧壁上均匀设置若干喷孔，锥形造粒喷头4上端设置一个法兰7连接外转轴3，底部为圆形。法兰7的外边缘连接锥形造粒喷头4上端，法兰7的内边缘通过连接管连接密封胶圈8，密封胶圈8通过螺栓连接外转轴3。

锥形造粒喷头4内部设置布料机构，布料机构连接在内转轴2上。布料机构包括锥形套筒5和若干筋板6，锥形套筒5套在内转轴2上，筋板6的数量为10~20个，筋板6连接锥形套筒5的一侧较窄，远离锥形套筒5的一侧较宽，筋板6的远离锥形套筒5的一侧边缘为锋边，使液滴更容易甩出，不会积存溶液。板筋外边缘距离锥形造粒喷头4的距离为5~10cm。

内转轴2内设置拉杆10，拉杆10的端部通过拉杆锁紧钢丝9连接筋板6。内转轴2的旋转方向与外转轴3的旋转方向相反。

使用本实用新型进行造粒的过程如下：首先将溶融的复合肥溶液倒入进料口1-1内，进料盒外壳1内下落到内转轴2上，流入布料机构的锥形套筒5上，液滴受到离心力的作用溶液向筋板6上流动，从筋板6的端部甩出，液滴甩到锥形造粒喷头4上，通过锥形造粒喷头4的喷孔甩出，在下落过程凝固成颗粒。