用于烟气脱硝的液氨蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置。

背景技术：
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。氮氧化物会对人体健康造成直接危害，且参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染。另外，氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。随着社会的发展，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。对火电厂的烟气脱硝主要采用氨作为还原剂，通过氨将氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。在电厂脱硝及氨作为生产原料的工厂，需要将液氨汽化，形成氨气以满足生产的需要。现有的液氨蒸发器多采用水浴式加热蒸发器，此种水浴式加热蒸发器水温分布不均匀，上下层水温分层比较明显，不利于液氨的蒸发。

技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，包括：筒体；中心筒和液氨盘管，二者均设于所述筒体内部，所述液氨盘管盘绕所述中心筒，所述中心筒一端位于所述筒体内部中下方，另一端延伸到筒体顶部外，所述中心筒延伸到筒体顶部外的一端设有氨气出口管，所述液氨盘管的底端与下直管连通，所述下直管通过液氨排入管连接液氨入口；所述液氨盘管的顶端通过上直管与中心筒连通，所述中心筒底端通过液氨排放管连接液氨排空口；蒸汽散发器，设于所述筒体底部；所述筒体内部盛满水，所述筒体的顶部设有补水口，所述筒体的筒壁顶端设有溢流口，所述筒体底部设有排污口。进一步的，所述筒体的筒壁底端设有蒸汽入口，其连接所述蒸汽散发器。进一步的，所述筒壁的上下两端分别设有液位计口A和液位计口B，且所述溢流口的位置高于所述液位计口A。进一步的，所述筒壁的中上方设有测温口，用于放置温度传感器以测量水浴温度。进一步的，所述筒体的顶部设有手孔。进一步的，所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒体顶部上方。进一步的，所述中心筒顶端设有安全阀；液氨入口处设置有气动切断阀；蒸汽入口处设置有气动调节阀。进一步的，所述筒体外部设有循环泵，所述循环泵通过循环管道将筒体的底端和顶端连通。进一步的，氨气出口管上的氨气出口连接氨气缓冲罐。进一步的，氨气出口管与中心筒垂直相通或倾斜相通，氨气出口管与中心筒连接处设有液位开关。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述用于烟气脱硝的液氨蒸发装置采用的技术方案为：液氨由液氨入口通入液氨盘管，液氨盘管浸没在水浴中，液氨吸收温水的热量后气化为氨气，由氨气出口排出。循环泵的设置将筒体内上下部的水进行交换，使水温均匀，达到较好的蒸发效果。附图说明图1为本实用新型所述用于烟气脱硝的液氨蒸发装置的主视图；图2为本实用新型所述用于烟气脱硝的液氨蒸发装置的俯视图；其中，1-筒体，2-中心筒，3-液氨盘管，4-蒸汽散发器，5-氨气出口管，6-液氨排放管，7-液氨排入管，8-溢流口，9-补水口，10-排污口，11-下直管，12-上直管，13-测温口，14-手孔，15-安全阀，16-液位开关，17-液位计口A，18-液位计口B。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。一种用于烟气脱硝的液氨蒸发装置，包括：筒体1；中心筒2和液氨盘管3，二者均设于所述筒体1内部，所述液氨盘管3盘绕所述中心筒2，所述中心筒2一端位于所述筒体1内部中下方，另一端延伸到筒体1顶部外，所述中心筒2延伸到筒体1顶部外的一端设有氨气出口管5，所述液氨盘管3的底端与下直管11连通，所述下直管11通过液氨排入管7连接液氨入口；所述液氨盘管3的顶端通过上直管12与中心筒2连通，所述中心筒2底端通过液氨排放管6连接液氨排空口；蒸汽散发器4，设于所述筒体底部；所述筒体1的筒壁底端设有蒸汽入口，其连接所述蒸汽散发器4。所述筒体1内部盛满水，所述筒体1的顶部设有补水口9，所述筒体1的筒壁顶端设有溢流口8，所述筒体1底部设有排污口10。所述筒壁的上下两端分别设有液位计口A17和液位计口B18，且所述溢流口8的位置高于所述液位计口A17。所述筒壁的中上方设有测温口13，用于放置温度传感器以测量水浴温度。所述筒体1的顶部设有手孔14。所述液氨入口和所述液氨排空口均位于所述筒体1顶部上方。所述中心筒2顶端设有安全阀15；液氨入口处设置有气动切断阀；蒸汽入口处设置有气动调节阀。所述筒体1外部设有循环泵，所述循环泵通过循环管道将筒体1的底端和顶端连通。氨气出口管5上的氨气出口连接氨气缓冲罐。氨气出口管5与中心筒2垂直相通或倾斜相通，氨气出口管5与中心筒2连接处设有液位开关16。所述筒体内部盛满水，蒸汽通过筒壁底端的蒸汽入口进入筒体内部，用以加热筒体内部的水，水温升高对液氨进行加热，多余的水通过溢流口溢流出去。液氨盘管浸没在热水内，液氨吸收热水的热量气化并且过热，收集在中心筒内，并通过重力分离雾沫夹带的液滴，完全气化过热的氨气输送至氨气缓冲罐，供下游工艺过程使用。在蒸发器液氨入口设置了气动切断阀，当水浴温度和气态氨气出口的气相都高于所设定的低限，并且中心筒液位开关未报警，液氨入口的切断阀打开，液氨进入蒸发器内开始工作。蒸汽入口设置了气动调节阀，气动调节阀根据水浴温度通过DCS计算自动调节阀门的开度，保证水浴温度在设定的范围内，使氨气的出口全部气化并且在设定的低限温度之上。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。