一种具有混合功能的打胶装置的制作方法

本实用新型涉及喇叭制造加工技术领域，特别涉及一种具有混合功能的打胶装置。

背景技术：

在目前喇叭产品生产中，AB胶黏性好被广泛使用，但因为A胶和B胶在混合后使用时，胶水干燥无法粘合是其致命缺点。现有的工艺一般都是在产品上先打A胶后，在打B胶混合，使得其在使用过程中存在操作复杂、胶量控制难度高及打胶时间过长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种具有混合功能的打胶装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种具有混合功能的打胶装置，包括两根并列设置的针筒式胶管，两根胶管之间固定连接，且两根胶管底部之间通过固定件连接，所述固定件底部中间处向下设有柱状的凸起，且凸起上设有两条导料通道，两条导料通道贯穿固定件且分别与对应的胶管连通，所述凸起上外套有针管组合件，所述针管组合件包括针管外套及交叉螺旋杆机构，该针管外套内由上往下依序设有第一空腔、第二空腔及第三空腔，其中交叉螺旋杆机构设置在第二空腔内，所述胶管内还设有密封棒，且两根密封棒顶端之间通过连接板连接。

优选的，所述第一空腔、第二空腔及第三空腔之间上下连通，其中第一空腔外套在凸起上，且第二空腔直径由上往下逐渐减小，所述第三空腔截面呈圆台状。

优选的，所述针管外套顶部边沿的两端对应设有凹槽，且凹槽内均设有定位块，所述定位块与对应的胶管底部固定连接。

优选的，所述交叉螺旋杆机构由塑料材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接板上施力迫使密封棒挤压胶管内的胶水时，因为两根密封棒所受的压力是相同的，从而能保证两根胶管内胶水的出料量相同，并且本实用新型是同时向产品注入A、B两种胶水的，那么也就缩短了打胶时间，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图。

图中：1、胶管，2、固定件，3、凸起，4、导料通道，5、针管组合件，6、针管外套，7、交叉螺旋杆机构，8、第一空腔，9、第二空腔，10、第三空腔，11、密封棒，12、连接板，13、凹槽，14、定位块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种具有混合功能的打胶装置，包括两根并列设置的针筒式胶管1，两根胶管1之间固定连接，本实施例中，其中一根胶管1装有A胶，另一根胶管1装有B胶，且两根胶管1底部之间通过固定件2连接，所述固定件2底部中间处向下设有柱状的凸起3，且凸起3上设有两条导料通道4，两条导料通道4贯穿固定件2且分别与对应的胶管1连通，所述凸起3上外套有针管组合件5，所述针管组合件5包括针管外套6及交叉螺旋杆机构7，该针管外套6内由上往下依序设有第一空腔8、第二空腔9及第三空腔10，其中交叉螺旋杆机构7设置在第二空腔9内，所述胶管1内还设有密封棒11，且两根密封棒11顶端之间通过连接板12连接，在通过对密封棒11进行向下挤压，密封棒11推动对应的胶管1内的胶水，使得胶水从导料通道4流入针管外套6内，在针管外套6内的A、B两种胶水在交叉螺旋杆机构7的缝隙中做螺旋向下运动，在胶水向下运动的过程中，A、B胶水之间充分混合以达到生产要求。

所述第一空腔8、第二空腔9及第三空腔10之间上下连通，其中第一空腔8外套在凸起3上，且第二空腔9直径由上往下逐渐减小，所述第三空腔10截面呈圆台状，所述针管外套6顶部边沿的两端对应设有凹槽13，且凹槽13内均设有定位块14，所述定位块14与对应的胶管1底部固定连接，定位块14卡在凹槽13上，能防止针管外套6在工作过程中发生旋转的问题，所述交叉螺旋杆机构7由塑料材质制成。

本实施例中，通过在连接板12上施力迫使密封棒11挤压胶管1内的胶水时，因为两根密封棒11所受的压力是相同的，从而能保证两根胶管1内胶水的出料量相同，并且本实用新型是同时向产品注入A、B两种胶水的，那么也就节约了打胶时间。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。