一种工作平稳的对辊机导轨的制作方法

本实用新型涉及对辊机术领域，具体为一种工作平稳的对辊机导轨。

背景技术：

对辊机又称辊式破碎机，维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调。可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。常见对辊机的导轨常常直接承载对辊机主体，在对辊机工作时常常会与滑动基座产生相对晃动，进而导致工作不够稳定，导致对辊机的工作效率降低，破碎效果不好，从而降低了生产进度，造成了一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作平稳的对辊机导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作平稳的对辊机导轨，包括底座，所述底座包括两个横梁，并且两个横梁之间通过两个支梁固定连接，两个横梁的中部通过支撑梁固定连接，所述横梁的两端均设有挂钩，所述横梁的顶部设有滑动基座，所述滑动基座的两侧均卡接有卡紧块，所述卡紧块的表面卡接在卡紧钩上，所述卡紧钩下部的垂直面焊接在横梁的侧面。

优选的，所述卡紧钩的数量为十一个，其中六个卡紧钩位于横梁的外侧，另外五个卡紧钩位于横梁的内侧。

优选的，所述卡紧块的顶部等距离开设有安装孔。

优选的，所述滑动基座的顶部开设有滑动槽，所述卡紧块与滑动基座之间的缝隙形成了限位导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作平稳的对辊机导轨，通过设置滑动基座、卡紧块和卡紧钩相互配合，避免了因对辊机工作时而产生的相对晃动，使得对辊机导轨的工作更加平稳，提高了对辊机导轨的工作效率，从而提高了生产进度，减少了产生经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型A-A局部放大图；

图4为本实用新型卡紧钩的结构示意图。

图中：1底座、101横梁、102支梁、2挂钩、3滑动基座、4卡紧块、5卡紧钩、6支撑梁、7滑动槽、8限位导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工作平稳的对辊机导轨，包括底座1，底座1包括两个横梁101，并且两个横梁101之间通过两个支梁102固定连接，两个横梁101的中部通过支撑梁6固定连接，支撑梁6用于支撑两个横梁101，增加了横梁101之间的稳固性，横梁101的两端均设有挂钩2，横梁101的顶部设有滑动基座3，滑动基座3的顶部开设有滑动槽7，滑动基座3用于承载对辊机主体的滑动，滑动槽7限制了对辊机主体的运动方向与移动距离，滑动基座3的两侧均卡接有卡紧块4，卡紧块4的顶部等距离开设有安装孔，滑动基座3通过卡紧块4卡接在底座1上，增加了滑动基座3的稳定性，避免了工作时产生的晃动而导致对辊机工作效率的降低，进而增加了工作效率，避免了产生经济损失，卡紧块4与滑动基座3之间的缝隙形成了限位导向槽8，限位导向槽8不仅起到了限位的作用，而且起到了导向的作用，增加了滑动基座3的稳定性，减小了对辊机导轨在工作时产生的偏向于晃动，卡紧块4的表面卡接在卡紧钩5上，卡紧钩5的数量为十一个，其中六个卡紧钩5位于横梁101的外侧，另外五个卡紧钩5位于横梁101的内侧，卡紧钩5下部的垂直面焊接在横梁101的侧面，通过焊接的方式使得卡紧钩5与横梁101的连接更加稳固，避免了卡紧钩5松动进而导致滑动基座3松动的后果，增加了对辊机导轨的安全性和稳定性，通过设置滑动基座3、卡紧块4和卡紧钩5相互配合，避免了因对辊机工作时而产生的相对晃动，使得对辊机导轨的工作更加平稳，提高了对辊机导轨的工作效率，从而提高了生产进度，减少了产生经济损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。