本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种半自动多头型点胶机。
背景技术：
随着科技的发展，越来越多的电子产品走进我们的工作和生活，也就造成了电气元件的大量运用，而电气元件的生产过程中，点胶就是非常重要的一个环节。现有的生产工艺，多是通过人工一个一个地进行点胶，或是简单的机械辅助生产，规格比较单一，生产效率低下，而且对胶滴的量无法控制，造成产品质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半自动多头型点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动多头型点胶机，包括底座，所述底座的上表面一侧固定有立壁，所述立壁的侧面固定安装有电机，所述电机通过轴连接有凸轮，所述凸轮的下表面滚动连接于楔形块的斜面，所述楔形块的下表面滑动连接有滑槽，所述滑槽的两端螺纹连接有调节螺钉，所述滑槽的下表面固定连接有气缸，所述所述气缸的端盖的上表面固定连接有弹簧，所述气缸的下端固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有点胶头，所述点胶头固定连接在横梁上，所述横梁固定在立壁的侧面，所述底座的上表面固定有导向杆和丝杠，所述丝杠螺纹连接有工作台，所述工作台的另一侧设有导向孔，所述导向孔滑动连接于导向杆，所述工作台上表面固定安装有按钮和控制器，所述按钮通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接电机。
优选的，所述调节螺钉有两颗。
优选的，所述调节螺钉的顶端紧贴楔形块的两侧表面。
优选的，所述点胶头的数量至少为两个且并排连接于气管。
优选的，所述工作台在点胶头的下方。
优选的，所述气缸固定在立壁的侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动多头型点胶机通过气缸给点胶头供气的方式进行点胶，能够自动控制每次点胶量的多少，避免过多或过少的胶量影响产品质量，工作台通过丝杠调节与点胶头之间的距离，适应了不同规格的产品生产，而且凸轮是周期性工作模式，当气缸复位时能够吸气，这样就避免了点胶头处有胶滴残留，更加保证了产品的质量，还采用了多个点胶头分布的方式，能够同时生产多个产品，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1立壁、2电机、3凸轮、4楔形块、5调节螺钉、6滑槽、7弹簧、8气缸、9气管、10工作台、101导向孔、102按钮、103控制器、11横梁、111点胶头、12导向杆、13丝杠、14底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动多头型点胶机，包括底座14，所述底座14的上表面一侧固定有立壁1，所述立壁1的侧面固定安装有电机2，所述电机2通过轴连接有凸轮3，所述凸轮3的下表面滚动连接于楔形块4的斜面，所述楔形块4的下表面滑动连接有滑槽6，所述滑槽6的两端螺纹连接有调节螺钉5，通过螺钉5的左右旋动来调节楔形块4在滑槽6中的位置，从而改变楔形块4与凸轮3的接触位置，进而改变气缸8的行程，这样就能通过调节进气量的多少来调节胶量的多少，所述滑槽6的下表面固定连接有气缸8，所述气缸8的端盖的上表面固定连接有弹簧7，弹簧7能够使气缸8恢复到初始位置，所述气缸8的下端固定连接有气管9，所述气管9的另一端固定连接有点胶头111，当凸轮3与楔形块4脱离后，气缸8复位进行吸气，使点胶头111内部形成负压，就不会有胶滴残留在点胶头111端部，胶滴大小得到了严格的控制，保证质量，所述点胶头111固定连接在横梁11上，所述横梁11固定在立壁1的侧面，所述底座14的上表面固定有导向杆12和丝杠13，所述丝杠13螺纹连接有工作台10，所述工作台10的另一侧设有导向孔101，所述导向孔101滑动连接于导向杆12，所述工作台10上表面固定安装有按钮102和控制器103，所述按钮102通过电路连接控制器103，所述控制器103通过电路连接连接电机2，当工件放置到位后，按动按钮102，给控制器103一个信号，控制器103给电机2信号，电机2转动一周，完成一个工作周期，自动控制了点胶量的多少，通脱丝杠13来调节工作台10与点胶头111的位置，适应不同规格的产品生产，而且导向杆12也保证了工作台10在移动过程中的平稳性，间接地保证了产品的质量，采用点胶头111多个均布的工作模式，能够同时进行多个产品的加工生产，大大地提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。