本实用新型属于制药器械技术领域，具体为一种制药粉碎搅拌机。
背景技术：
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目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体药材物料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，现有技术中的粉碎机功能单一，块状物料不能得到有效的打破粉碎，同时药材物料在投放时，投入量不易控制，药物损耗率高，从而影响搅拌后药物的品质，给生产带来损失。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种制药粉碎搅拌机，其解决了罐体内药材物料搅拌粉碎不彻底的技术问题，同时还解决了药材物料投放量不精确的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：它包括罐体，罐体内设有粉碎搅拌腔和出料腔，粉碎搅拌腔和出料腔之间设置一倾斜板，所述倾斜板的下端开设有出料口，所述粉碎搅拌腔内设有内套筒、搅拌装置和粉碎装置，所述搅拌装置包括设置在内套筒中的搅拌轴，搅拌轴的下部连接搅拌板，搅拌轴的上部连接安装于罐体顶部的搅拌电机，所述粉碎装置包括安装于内套筒内壁上的转轴，转轴上绕接一组铰刀，内套筒的外壁上安装有与转轴连接的粉碎电机，内套筒的上端设有进料口，内套筒的底面上设置所述出料口，出料口向下连接位于出料腔中的出料管，出料管的正下方设有接料箱，出料管上设有控制阀，出料腔的侧壁上开设有供接料箱出入的出料门。
所述的进料口上安装有加料斗，加料斗内设有活动式称重板，活动式称重板的底部设有重量传感器。
搅拌轴上位于铰刀的上下两侧各设一转动轴套，转动轴套上设有一根与搅拌轴垂直的支杆，该支杆的另一端与内套筒的内壁固定。
搅拌轴上的搅拌板为弧形且相对对称设置在搅拌轴的两端。
倾斜板的上表面设有若干筋条，相邻两筋条之间形成通向出料口的物料通道。
本实用新型结构简单、设计合理，物料在搅拌板的旋转下向两侧分散，并被设置在搅拌轴两侧的铰刀粉碎，搅拌轴和铰刀之间互不影响，将药材物料粉碎彻底、均匀，工作效率高；在粉碎搅拌腔的下底面上设有若干筋条，相邻两个筋条之间形成通向出料口的物料通道，药材物料在搅拌作用下碰撞筋条，增加了物料搅拌粉碎的效率；本实用新型能有效对搅拌中的物料进行打碎，使其搅拌更充分，通过设置的加料斗及重量传感器可精确控制物料投放量，降低药物损耗率及生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。图中：
1.加料斗，2.活动式进料板，3.进料口，4.铰刀，5.粉碎电机，6.转轴，7.内套筒，8.搅拌板，9.搅拌轴，10.出料腔，11.重力传感器，12.搅拌电机，13.搅拌粉碎腔，14.罐体，15.支杆，16.转动轴套，17.倾斜板，18. 出料口，19.控制阀，20.出料管，21.接料箱。
具体实施方式：
参照图1，本实用新型包括罐体14，罐体14内设有粉碎搅拌腔13和出料腔10，粉碎搅拌腔13和出料腔10之间设置一倾斜板17，所述倾斜板17的下端开设有出料口18，能使得物料剩余较少时，均汇集于出料口处，便于出料，减少浪费，增加物料利用率。所述粉碎搅拌腔13内设有内套筒7、搅拌装置和粉碎装置，所述搅拌装置包括设置在内套筒中的搅拌轴9，搅拌轴9的下部连接搅拌板8，搅拌轴9的上部连接安装于罐体顶部的搅拌电机12，所述粉碎装置包括安装于内套筒7内壁上的转轴6，转轴上绕接一组铰刀4，内套筒的外壁上安装有与转轴连接的粉碎电机5，内套筒7的上端设有进料口3，内套筒7的底面上设置所述出料口18，出料口18向下连接位于出料腔10中的出料管20，出料管20的正下方设有接料箱21，出料管上设有控制阀19，出料腔10的侧壁上开设有供接料箱21出入的出料门。
所述的进料口3上安装有加料斗1，加料斗1内设有活动式称重板2，活动式称重板2的底部设有重量传感器11。当重量传感器11检测到活动式称重板2上物料的重量达到一定值时，会打开活动式称重板2将物料送入粉碎搅拌腔13；搅拌轴9上位于铰刀4的上下两侧各设一转动轴套16，转动轴套16上设有一根与搅拌轴9垂直的支杆15，该支杆15的另一端与内套筒7的内壁固定，增设所述支杆15可以增加搅拌轴在快速转动时的稳定性，同时起到分散物料、辅助搅拌的效果；搅拌轴9上的搅拌板8为弧形且相对对称设置在搅拌轴9的两端。
本实用新型结构简单、设计合理，物料在搅拌板8的旋转下向两侧分散，并被设置在搅拌轴9两侧的铰刀粉碎，搅拌轴9和铰刀4之间互相不碰撞、不影响，将药材物料粉碎彻底、均匀，工作效率高，优选的，在粉碎搅拌腔13的下底面上设有若干筋条，相邻两个筋条之间形成通向出料口的物料通道，药材物料在搅拌作用下碰撞筋条，增加了物料搅拌粉碎的效率；本实用新型能有效对搅拌中的物料进行打碎，使其搅拌更充分，减小了设备的占地面积，大大降低了生产的成本，搅拌后的物料自出料管20排出，并储存在接料箱21内。