一种用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机。

背景技术：

银耳，又称白木耳、雪耳、银耳子等，银耳子实体纯白色，胶质，半透明，宽5-10cm，由多数宽而薄的瓣片组成，新鲜时软，干后收缩, 银耳研磨达到一定的细度，可实现破壁。因银耳胶质含量较高，粉碎破壁过程易受潮、被氧化，且随着研磨温度的上升，胶质已软化变粘稠，造成粉碎研磨困难，难以达到超微破壁的效果。传统的银耳研磨时纯人工操作，研磨时暴露在空气中，并且无任何冷却措施，不仅研磨效率低，而且银耳易受潮、被氧化，胶质已软化变粘稠，造成粉碎研磨困难。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机，包括底座，所述底座的顶部经弹性部件连接有振动底板，所述振动底板的顶部经可伸缩调节的立柱固连有卧式的振动筒体，所述振动底板的底部设有作用于振动筒体的激振装置，所述振动筒体的内部轴向设有目数逐渐增大的第一筛网与第二筛网，所述振动筒体设有进料口与出料口，振动筒体沿着进料口至出料口的方向依次由第一筒体单元、第二筒体单元、第三筒体单元组成，第一筛网位于第一筒体单元与第二筒体单元之间，第二筛网位于第二筒体单元与第三筒体单元之间，所述第三筒体单元内设有若干个陶瓷球体，第一筒体单元与第二筒体单元内均设有若干根陶瓷振动棒，所述进料口位于第一筒体单元顶部，所述出料口位于第三筒体单元底部，出料口中设有目数大于第一筛网与第二筛网的第三筛网，所述出料口经软管连接有螺接于振动底板上的集料筒。

优选的，所述振动筒体的外周侧设有一层形状与振动筒体相适应的外壁，所述外壁与振动筒体之间形成密闭的冷却腔室，所述冷却腔室的顶部设有入水口，底部设有出水口。

优选的，所述弹性部件包括弹簧。

优选的，所述弹簧的数量为四个并对称分布于振动底板的底部两端。

优选的，所述弹簧中均插设有橡胶棒。

优选的，所述立柱包括与振动底板固连的下立柱、与振动筒体固连的上立柱，所述下立柱中开设有竖向滑槽，所述上立柱同轴插设于竖向滑槽内，所述下立柱与上立柱的衔接段上均竖向开设有若干个用以竖向定位调节的定位通孔，所述上立柱经定位通孔以及插设于定位通孔中的螺栓、螺母进行竖向伸缩调节或锁紧，所述立柱对称分布于振动筒体的轴向两侧。

优选的，所述竖向滑槽内设有顶部顶住上立柱末端的弹簧B。

优选的，所述第一筒体单元的长度大于第二筒体单元的长度，所述第二筒体单元的长度大于第三筒体单元的长度，所述陶瓷振动棒由第一筒体陶瓷振动棒与第二筒体陶瓷振动棒组成，所述第一筒体陶瓷振动棒的长度与直径均大于第二筒体陶瓷振动棒的长度与直径。

优选的，所述第一筛网的目数为50-100，所述第二筛网的目数为100-200，所述第三筛网的目数为400-1000。

优选的，所述集料筒包括与软管连接的筒口、筒身，所述振动底板上开设有圆形凹槽，圆形凹槽上设有内螺纹，所述筒身的下侧圆周表面上开设有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机结构简单，通过将银耳放入振动筒体中以缓解其长时间暴露在空气中的劣势，并进行冷却降温；在振动筒体中设有第一筛网、第二筛网、第三筛网，可以将不同筒体单元中的陶瓷振动棒或陶瓷球体进行隔离，同时允许粉碎后的银耳通过；出料口直接与集料筒连接，在研磨过程中即开始收集研磨后的银耳，不仅效率高，而且减少其长期暴露在空气中的时间。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图中：1-底座，2-振动底板，3-振动筒体，4-激振装置，5-第一筛网，6-第二筛网，7-进料口，8-出料口，9-第一筒体单元，10-第二筒体单元，11-第三筒体单元，12-陶瓷球体，13-第一筒体陶瓷振动棒，14-第三筛网，15-集料筒，16-外壁，17-冷却腔室，18-入水口，19-出水口，20-橡胶棒，21-下立柱，22-上立柱，23-竖向滑槽，24-定位通孔，25-螺栓，26-螺母，27-弹簧B，28-第二筒体陶瓷振动棒，29-筒口，30-筒身，31-圆形凹槽，32-弹簧。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机，包括底座1，所述底座的顶部经弹性部件连接有振动底板2，所述振动底板的顶部经可伸缩调节的立柱固连有卧式的振动筒体3，所述振动底板的底部设有作用于振动筒体的激振装置4，所述振动筒体的内部轴向设有目数逐渐增大的第一筛网5与第二筛网6，所述振动筒体设有进料口7与出料口8，振动筒体沿着进料口至出料口的方向依次由第一筒体单元9、第二筒体单元10、第三筒体单元11组成，第一筛网位于第一筒体单元与第二筒体单元之间，第二筛网位于第二筒体单元与第三筒体单元之间，所述第三筒体单元内设有若干个陶瓷球体12，有利于银耳的超微破壁，第一筒体单元与第二筒体单元内均设有若干根陶瓷振动棒13，所述进料口位于第一筒体单元顶部，所述出料口位于第三筒体单元底部，出料口中设有目数大于第一筛网与第二筛网的第三筛网14，所述出料口经软管连接有螺接于振动底板上的集料筒15。

在本实用新型实施例中，激振装置设在振动底板的底部作用于振动筒体，激振装置也可以固定在振动筒体的侧部。

在本实用新型实施例中，激振装置的振动方向与振动筒体垂直，激振装置的振动参数可以调整以满足生产要求。

在本实用新型实施例中，所述振动筒体的外周侧设有一层形状与振动筒体相适应的外壁16，所述外壁与振动筒体之间形成密闭的冷却腔室17，所述冷却腔室的顶部设有入水口18，底部设有出水口19。

在本实用新型实施例中，所述弹性部件包括弹簧32。

在本实用新型实施例中，所述弹簧的数量为四个并对称分布于振动底板的底部两端。

在本实用新型实施例中，所述弹簧中均插设有橡胶棒20。

在本实用新型实施例中，激振装置工作时可以让振动筒体产生振动，在弹簧中安装橡胶棒，以防止振动幅度过大产生不良影响。

在本实用新型实施例中，所述立柱包括与振动底板固连的下立柱21、与振动筒体固连的上立柱22，所述下立柱中开设有竖向滑槽23，所述上立柱同轴插设于竖向滑槽内，所述下立柱与上立柱的衔接段上均竖向开设有若干个用以竖向定位调节的定位通孔24，所述上立柱经定位通孔以及插设于定位通孔中的螺栓25、螺母26进行竖向伸缩调节或锁紧，所述立柱对称分布于振动筒体的轴向两侧。

在本实用新型实施例中，所述竖向滑槽内设有顶部顶住上立柱末端的弹簧B27，有助于缓解下立柱与上立柱之间的通孔处的螺栓过于松动造成的轻微晃动。

在本实用新型实施例中，所述第一筒体单元的长度大于第二筒体单元的长度，所述第二筒体单元的长度大于第三筒体单元的长度，所述陶瓷振动棒由第一筒体陶瓷振动棒13与第二筒体陶瓷振动棒28组成，所述第一筒体陶瓷振动棒的长度与直径均大于第二筒体陶瓷振动棒的长度与直径。

在本实用新型实施例中，所述第一筛网的目数为50-100，所述第二筛网的目数为100-200，所述第三筛网的目数为400-1000。

在本实用新型实施例中，所述集料筒包括与软管连接的筒口29、筒身30，所述振动底板上开设有圆形凹槽31，圆形凹槽上设有内螺纹，所述筒身的下侧圆周表面上开设有外螺纹，有利于集料筒的便捷拆装。

在本实用新型实施例中，陶瓷球体与陶瓷振动棒相比，陶瓷球体形状呈更加细小的颗粒状，有利于将银耳研磨成既定要求的细度，实现银耳的超微破壁，该装置还可适用于其他在空气中易氧化物质的研磨。

在本实用新型实施例中，激振装置使振动筒体产生振动，银耳从进料口进入第一筒体单元进行初级加工，再依次经第一筛网进入第二筒体单元、经第二筛网进入第三筒体单元进一步加工，在各筒体单元中银耳被陶瓷振动棒或陶瓷球体碰撞碾磨成需要的细度，最后从出料口的第三筛网筛出，顺着软管直接进入集料筒，集料筒收集完毕后可螺旋拆下；冷却水从入水口进入，出水口排出，带走振动时产生的热量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的用于银耳超微破壁的陶瓷振动研磨机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。