一种压滤机压滤组件的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机，尤其是涉及一种压滤机压滤组件。

背景技术：

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，其功能主要用于混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

目前，现有的压滤机的压滤组件包括活动板和固定板，所述固定板包括底板，所述底板的周边设置有边框。传统的边框的加工方式大多通过三块金属板材焊接于所述底板四周。这种加工方式显然存在加工不便，加工成本高和加工误差大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机压滤组件，其具有结构简单、便于加工和加工误差小的特点，以解决现有技术中压滤机压滤组件存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压滤机压滤组件，其包括固定板和活动板，所述活动板可移动地连接于所述固定板上，其中，所述固定板包括底板和设置于底板上的边框，所述边框采用一体式型材制成且焊接于所述底板上。

特别地，所述边框采用槽钢制成，该槽钢的开口端焊接于所述底板的周边。

特别地，所述边框采用方管制成，所述底板的边缘焊接于所述方管的中部。

特别地，所述边框的顶面位于内侧的转角为圆弧角。

特别地，所述边框的顶面位于外侧的转角为圆弧角。

特别地，所述边框内设置有若干个油缸，所述油缸的活塞杆连接所述活动板，且所述边框上对应开设有若干个排液孔和若干个油管接入孔。

特别地，所述活动板上配合所述固定板开设有一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

特别地，所述活动板上于所述密封槽的内侧设置为圆弧角。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述压滤机压滤组件的固定板的边框采用一体式型材焊接于所述底板上，不仅结构简单，简化了固定板的加工工序；而且提高了加工效率，加工误差小。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的压滤机压滤组件的装配状态图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的压滤机压滤组件的固定板的主视图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的压滤机压滤组件的活动板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种压滤机压滤组件包括固定板1和活动板2，所述活动板2可移动地连接于所述固定板1上，所述固定板1包括底板10和设置于底板10上的边框11，所述边框11采用槽钢制成，该槽钢的开口端焊接于所述底板10的周边上，该种形式只需将槽钢的两个侧壁焊接于底板10上即可，减少了边框11的焊接工艺，提高了加工效率，加工误差小。所述边框11内设置有若干个油缸3，所述油缸3的活塞杆连接所述活动板2，且所述边框11上对应开设有若干个排液孔4和若干个油管接入孔5。

所述边框11的顶面位于两侧的转角均设置为圆弧角6，所述活动板2上配合所述固定板1开设有一圈密封槽7，所述密封槽7内安装有密封圈。通过密封圈的设置，大大提高了压滤组件的密封性，减少了压滤过程中漏液，所述活动板2上于所述密封槽7的内侧设置为圆弧角6，上述圆弧角6的设计同样可以减少压滤过程中对滤布的摩擦，延长了滤布的使用寿命。

当然，上述边框11也可采用方管来进行加工，采用方管时，所述底板10的边缘焊接于所述方管的中部。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。