自动点胶装置的制作方法

本实用新型属于自动加工技术领域，尤其涉及一种自动点胶装置。

背景技术：

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视、音响已经不再是以往的奢侈品，慢慢的成为了家庭的必须品。这种背景下，对各类散热模组的需求也逐年增长。针对散热模组中的点胶工序品质很难保证，效率过于低下，该工序传统用人工作业，此种方式生产效率低下，且及容易点胶不均匀。

针对目前这些现状，急需一种既保证产品品质，又能提高生产效率的自动点胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既保证产品品质、又提高生产效率的自动点胶装置。

本实用新型提供一种自动点胶装置，其包括：工作台、固定在工作台上的第一治具和第二治具、气缸、与气缸连接的点胶装置、与该点胶装置连接的双向点胶针管、用于感应点胶起始位置的第一传感器、以及用于感应点胶终止位置的第二传感器；其中，产品放置在所述第一治具内；所述第二治具包括用于推进位于第一治具内产品的推部、以及与该推部连接且与气缸连接的固定部。

优选地，还包括启动按钮。

优选地，还包括与气缸连接的电控箱。

优选地，所述第一治具内具有收容空间，多个产品放置在该第一治具的收容空间内。

优选地，所述第二治具呈L状。

本实用新型采用自动化装配工艺，不但省去了大量的人力，而且大量节约了时间；能够有效避免因人工作业而发生点胶不均匀的状况；本实用新型通过气缸的匀速推进和双向点胶针管的持续点胶，确保了工序的稳定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动点胶装置的结构示意图；

图2为图1所示自动点胶装置点胶时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型自动点胶装置，如图1和图2所示，其包括：工作台2、固定在工作台2上的第一治具3和第二治具11、与第二治具11连接的气缸8、与气缸8连接的电控箱7、与该气缸8连接的点胶装置5、与该点胶装置5连接的双向点胶针管6、启动按钮1、用于感应点胶装置5启动的第一传感器9、以及用于感应点胶结束的第二传感器10。

其中，第一治具3内具有收容空间，多个产品(鳍片)4放置在第一治具3的收容空间内。

第二治具11呈L状，第二治具11包括深入第一治具3的收容空间内的推部111、与该推部111连接且与气缸8连接的固定部112。推部111用于推进位于第一治具3的收容空间的产品(鳍片)4前进，以使得产品(鳍片)4推进至双向点胶针管6处进行点胶；固定部112与气缸8连接，气缸8运动时带动固定部112来回运动，带动推部111来回推进产品(鳍片)4前进。

锡膏及胶从双向点胶针管6均匀流出至相邻产品(鳍片)4的槽内，使得相邻产品(鳍片)4之间进行固定。

本自动点胶方法，包括如下步骤：

第一步：多个产品(鳍片)4放入第一治具3内；

第二步：启动按钮1，气缸8运动，气缸8带动第二治具11匀速推进产品4至双向点胶针管6处；

第三步：当产品4至双向点胶针管6处，点胶装置5启动，第一传感器9检测到时点胶装置5启动，气缸8提供双向点胶针管6均匀气压，使得锡膏及胶从双向点胶针管6均匀流出至相邻产品4之间的槽内，第二感应器10感应点胶结束；

第四步：产品4持续推进至气缸8末点后，气缸8回到起始位置；

第五步：继续放产品4，重复上述第一至第四步的步骤。

点胶完成后，推部111将产品4从第一治具3的收容空间推出，以进行下一个产品的自动点胶程序。

第一传感器9确定点胶起始位置，第二传感器10确定点胶终止位置，以此确定点胶完成。

本实用新型采用自动化装配工艺，不但省去了大量的人力，而且大量节约了时间；能够有效避免因人工作业而发生点胶不均匀的状况；本实用新型通过气缸的匀速推进和双向点胶针管的持续点胶，确保了工序的稳定，提高了工作效率。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。