一种烟气冷凝提水系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气冷凝提水系统，属于烟气提水技术领域。

背景技术：

在大气污染物治理烟气脱硫领域，湿法脱硫工艺具有技术成熟可靠，脱硫效率高，适应能力强等特点，是应用最广泛的烟气脱硫技术，但是湿法脱硫工艺的水资源消耗量大已经成为日益突出的问题。火力发电企业、化工企业、金属冶炼企业普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫技术进行烟气净化处理，受其工艺特点影响，高温烟气在脱硫处理过程中携带了大量饱和水蒸汽以及液滴，消耗了大量的补水，造成了大量的水消耗。在贫水地区，这种水消耗与水资源匮乏的矛盾尤其突出，在当前水资源日益宝贵的生存条件下，急需一种新的提水系统，以满足发电水耗，满足工业生产用水的巨大需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种烟气冷凝提水系统，可以大量冷凝、回收烟气中的水分，解决了湿法脱硫系统水耗量大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气冷凝提水系统，包括烟气冷凝端系统及烟气冷源端系统，所述烟气冷凝端系统包括脱硫吸收塔、烟气净化冷凝塔及冷凝蓄水箱，所述脱硫吸收塔上设有烟气入口，所述烟气净化冷凝塔设置在所述脱硫吸收塔的上方，所述烟气净化冷凝塔上设有烟气出口、入水口及排水口，所述烟气冷源端系统包括冷却塔，所述排水口通过冷凝水下降管与所述冷凝蓄水箱连接，所述入水口通过循环水供水管道与所述冷却塔连接，所述循环水供水管道上设有冷凝循环水泵，所述冷却塔通过循环水回水管道与所述冷凝蓄水箱连接，所述循环水回水管道、循环水供水管道上分别设有阀门。

本实用新型的有益效果是：烟气在脱硫吸收塔内完成净化的基础上，可进入到烟气净化冷凝塔内得到进一步净化，烟尘浓度、二氧化硫浓度进一步降低，脱硫烟气夹带石膏的现象得到彻底消除；完成了对湿法脱硫系统处理后烟气的冷凝提水，提供了大量的生产用水，显著节约了水资源；且该系统的初投资较低，运行中的收水成本适中；烟气冷凝提水系统的循环水侧阻力较小，烟气侧阻力适中，烟气与冷凝水的换热效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括充排水系统，所述充排水系统包括地下蓄水箱，所述地下蓄水箱通过充水管道与所述冷凝蓄水箱连接，所述充水管道上设有充水泵，所述地下蓄水箱通过排水管道与所述循环水回水管道、循环水供水管道连接，所述排水管道上设有泄水阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，充排水系统用于自动完成系统初次启动时的充水和停运情况下的排水，使烟气冷凝提水系统的提水工艺具备较高的可靠性、完备性与适应性，可自行完成系统的启动与停运，可长期稳定运行。

进一步的，所述冷凝蓄水箱与所述地下蓄水箱之间还设有冷凝蓄水箱溢流管道。

采用上述进一步方案的有益效果是，冷凝提水进入到冷凝蓄水箱，当冷凝蓄水箱内的水达到溢流水位，水会顺着溢流管道流回地下蓄水箱内，地下蓄水箱完成水量调剂，可通过充水泵用于脱硫工艺的补水，富余水量还可以用于生产补水，保持冷凝蓄水箱内的水位不高于溢流水位。

进一步的，所述烟气冷凝端系统还包括加药装置，所述加药装置包括加药箱及搅拌器，所述加药箱通过加药管道与所述冷凝蓄水箱连接，所述加药管道上设有加药泵。

采用上述进一步方案的有益效果是，加药装置可对冷凝水进行调质处理，加药箱内放入药剂，药剂可采用Na₂CO₃或NaOH，经搅拌器混合后，配制成为Na₂CO₃或NaOH溶液，并由加药泵送入冷凝蓄水箱内，使冷凝水的pH值不低于7，处理后的合格水可直接用于脱硫系统补水或工厂生产用水。

进一步的，所述冷凝蓄水箱的液面高度高于所述冷却塔的充液高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，充液高度为冷却塔内充满液体后的液柱高度，冷凝蓄水箱的液面高度高于冷却塔的充液高度，冷却塔的注水由冷凝蓄水箱自注完成，当充水泵向冷凝蓄水箱内注水时，可同时自动完成冷却塔的注水，且冷却塔内部水压稳定，无需设膨胀水箱。

进一步的，所述烟气出口通过烟道与烟囱连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，使烟气在高空扩散、稀释并随风长距离传输。

进一步的，所述脱硫吸收塔上设有烟气脱硫出口，所述烟气脱硫出口处设有旁路烟道，所述旁路烟道上设有烟道挡板门，所述旁路烟道的出口与所述烟道连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，烟道挡板门全开时，经过脱硫吸收塔的净烟气可以进入旁路烟道，绕过烟气净化冷凝塔排入烟囱，当烟气净化冷凝塔故障时，脱硫吸收塔仍然能够正常运行，烟气仍可完成脱硫净化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中，1、脱硫吸收塔；2、烟气净化冷凝塔；3、冷凝蓄水箱；4、冷凝循环水泵；5、冷却塔；6、地下蓄水箱；7、充水泵；8、加药箱；9、搅拌器；10、加药泵；11、烟囱；12、烟气入口；13、烟气脱硫出口；14、旁路烟道；15、烟道挡板门；16、泄阀门；17、阀门；G1、冷凝水下降管；G2、循环水回水管道；G3、循环水供水管道；G4、冷凝蓄水箱溢流管道；G5、充水管道；G6、排水管道；G7、加药管道。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1所示，一种烟气冷凝提水系统，包括烟气冷凝端系统及烟气冷源端系统，所述烟气冷凝端系统包括脱硫吸收塔1、烟气净化冷凝塔2及冷凝蓄水箱3，所述脱硫吸收塔上设有烟气入口12，所述烟气净化冷凝塔设置在所述脱硫吸收塔的上方，所述烟气净化冷凝塔上设有烟气出口、入水口及排水口，所述烟气冷源端系统包括冷却塔5，所述排水口通过冷凝水下降管G1与所述冷凝蓄水箱3连接，所述入水口通过循环水供水管道G3与所述冷却塔连接，所述循环水供水管道上设有冷凝循环水泵4，所述冷却塔通过循环水回水管道G2与所述冷凝蓄水箱3连接，所述循环水回水管道、循环水供水管道上分别设有阀门。

还包括充排水系统，所述充排水系统包括地下蓄水箱6，所述地下蓄水箱通过充水管道G5与所述冷凝蓄水箱连接，所述充水管道上设有充水泵7，所述地下蓄水箱通过排水管道G6与所述循环水回水管道、循环水供水管道连接，所述排水管道上设有泄水阀。充排水系统用于自动完成系统初次启动时的充水和停运情况下的排水，使烟气冷凝提水系统的提水工艺具备较高的可靠性、完备性与适应性，可自行完成系统的启动与停运，可长期稳定运行。

所述冷凝蓄水箱与所述地下蓄水箱之间还设有冷凝蓄水箱溢流管道G4。冷凝提水进入到冷凝蓄水箱，当冷凝蓄水箱内的水达到溢流水位，水会顺着溢流管道流回地下蓄水箱内，地下蓄水箱完成水量调剂，可通过充水泵用于脱硫工艺的补水，富余水量还可以用于生产补水，保持冷凝蓄水箱内的水位不高于溢流水位。

所述烟气冷凝端系统还包括加药装置，所述加药装置包括加药箱8及搅拌器9，所述加药箱通过加药管道G7与所述冷凝蓄水箱连接，所述加药管道上设有加药泵10。加药装置可对冷凝水进行调质处理，加药箱内放入药剂，药剂可采用Na₂CO₃或NaOH，经搅拌器混合后，配制成为Na₂CO₃或NaOH溶液，并由加药泵送入冷凝蓄水箱内，使冷凝水的pH值不低于7，处理后的合格水可直接用于脱硫系统补水或工厂生产用水。

所述冷凝蓄水箱的液面高度高于所述冷却塔的充液高度。充液高度为冷却塔内充满液体后的液柱高度，冷却塔的注水由冷凝蓄水箱自注完成，当充水泵向冷凝蓄水箱内注水时，可同时自动完成冷却塔的注水，且冷却塔内部水压稳定，无需设膨胀水箱。

所述烟气出口通过烟道与烟囱11连接。使烟气在高空扩散、稀释并随风长距离传输。

实施例2，如图2所示，所述脱硫吸收塔上设有烟气脱硫出口13，所述烟气脱硫出口处设有旁路烟道14，所述旁路烟道上设有烟道挡板门15，所述旁路烟道的出口与所述烟道连接。烟道挡板门全开时，经过脱硫吸收塔的净烟气可以进入旁路烟道，绕过烟气净化冷凝塔排入烟囱，当烟气净化冷凝塔故障时，脱硫吸收塔仍然能够正常运行，烟气仍可完成脱硫净化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。