本实用新型涉及反应装置设计技术领域,特别涉及一种化工原料调温装置。
背景技术:
在制作化工材料时,有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌,传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温,这种方法不仅使得热量分布不均匀,而且温度控制困难,极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏,传统的搅拌方法多采用人工,费时费力,且搅拌的均匀性难以控制,因此设计一种节省空间,安装方便,转动阻力小,反应釜内的化学原料的温度控制方便的化工原料反应装置非常必要。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提出了一种结构合理、使用方便、调温快捷持久的化工原料调温装置。
本实用新型的技术方案是:一种化工原料调温装置,包括支架、搅拌扇叶、反应器和加热管,所述支架上设置有反应器;所述搅拌扇叶与电机同轴连接,且搅拌扇叶位于所述反应器的内侧底部;所述加热管固定在所述反应器的内壁上,所述加热管的一端连接反应器外部的调温器;所述反应器的上方设有进料口,进料口上设置有带有过滤网的控制阀;所述反应器的下方设有出料口,出料口连接有出料管,所述出料管上设置有温度计和取样口;所述反应器的外壁设置有保温层。
所述保温层与所述反应器外壁之间设置有加温条,进一步的对反应器内的化工原料持续保温加热。
所述加温条的间距为10-20cm,加温效果好。
所述加热管呈盘旋状,加大加热管和反应器内的化工原料的接触面积,增强加温效果。
所述搅拌扇叶共设置有三片扇叶,可以加强搅拌扇叶的搅拌功效,使化工原料更快的搅拌均匀。
本实用新型的有益效果是:
化工原料从进料口注入加热管中,通过温度计监测加热管内的化工原料的温度,通过调节调温器对加热管内的化工原料进行加温,通过保温层对化工原料进行长期的保温处理,特别是在室外温度低的冬天效果尤其显著;通过搅拌扇叶对反应器内的化工原料进行均匀的搅拌,从取样口进行取样检测,进料口的带有过滤网的控制阀,可以控制反应器内化工原料的流通,和阻隔原料中大一点的颗粒物质,防止容器出现堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的一种化工原料调温装置的示意图。
附图标记:1-支架,2-搅拌扇叶,3-反应器,4-加热管,5-电机,6-调温器,7-控制阀,8-出料管,9-温度计,10-取样口,11-保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
如图1所示,一种化工原料调温装置,还包括支架1、搅拌扇叶2、反应器3和加热管4,所述支架1上设置有反应器3;所述搅拌扇叶2与电机5同轴连接,且搅拌扇叶2位于所述反应器3的内侧底部;所述加热管4固定在所述反应器3的内壁上,所述加热管4的一端连接反应器3外部的调温器6;所述反应器3的上方设有进料口,进料口上设置有带有过滤网的控制阀7;所述反应器3的下方设有出料口,出料口连接有出料管8,所述出料管8上设置有温度计9和取样口10;所述反应器3的外壁设置有保温层11。
实施例二
如图1所示,一种化工原料调温装置,还包括支架1、搅拌扇叶2、反应器3和加热管4,所述支架1上设置有反应器3;所述搅拌扇叶2与电机5同轴连接,且搅拌扇叶2位于所述反应器3的内侧底部;所述加热管4固定在所述反应器3的内壁上,所述加热管4的一端连接反应器3外部的调温器6;所述反应器3的上方设有进料口,进料口上设置有带有过滤网的控制阀7;所述反应器3的下方设有出料口,出料口连接有出料管8,所述出料管8上设置有温度计9和取样口10;所述反应器3的外壁设置有保温层11。
所述保温层11与所述反应器3外壁之间设置有加温条,所述加温条的间距为15cm。
实施例三
如图1所示,一种化工原料调温装置,还包括支架1、搅拌扇叶2、反应器3和加热管4,所述支架1上设置有反应器3;所述搅拌扇叶2与电机5同轴连接,且搅拌扇叶2位于所述反应器3的内侧底部;所述加热管4固定在所述反应器3的内壁上,所述加热管4的一端连接反应器3外部的调温器6;所述反应器3的上方设有进料口,进料口上设置有带有过滤网的控制阀7;所述反应器3的下方设有出料口,出料口连接有出料管8,所述出料管8上设置有温度计9和取样口10;所述反应器3的外壁设置有保温层11。
所述保温层11与所述反应器3外壁之间设置有加温条,所述加温条的间距为20cm。
所述加热管4呈盘旋状。
实施例四
如图1所示,一种化工原料调温装置,还包括支架1、搅拌扇叶2、反应器3和加热管4,所述支架1上设置有反应器3;所述搅拌扇叶2与电机5同轴连接,且搅拌扇叶2位于所述反应器3的内侧底部;所述加热管4固定在所述反应器3的内壁上,所述加热管4的一端连接反应器3外部的调温器6;所述反应器3的上方设有进料口,进料口上设置有带有过滤网的控制阀7;所述反应器3的下方设有出料口,出料口连接有出料管8,所述出料管8上设置有温度计9和取样口10;所述反应器3的外壁设置有保温层11。
所述保温层11与所述反应器3外壁之间设置有加温条,所述加温条的间距为10cm。
所述加热管4呈盘旋状。
所述搅拌扇叶2共设置有三片扇叶。