瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构的制作方法

本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构。

背景技术：

灭火器作为最常见的灭火设施之一，存放在公众场合的各个角落，瓶体内的泡沫、二氧化碳等经过长时间存放后容易对灭火器的瓶体内壁造成腐蚀，对瓶体的内壁进行喷涂能够有效延长瓶体的使用寿命，目前常用的方式通过静电喷涂设备进行喷涂，但是面对工件中的拐角以及死角处容易漏喷，需要进行二次喷涂，增大了工作量。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种灭火器瓶体内喷涂装置[申请号：201420187474.7]，包括喷涂室、安装底座、支架、传动丝杆和喷涂枪，喷涂室的顶部通过安装底座固装有支架，支架顶部装有传动电机，传动电机下方的支架上设置有传动丝杆，传动丝杆两侧的支架上对称状安装有滑轨，滑轨上滑动安装有安装板，安装板的前端装有喷涂枪。该灭火器瓶体内喷涂装置可对任何规格灭火器瓶体的内部进行喷涂作业，且工作效率高，喷涂质量好，解决了现有灭火器瓶体的内部喷涂由人工手工作业完成，使得工人劳动强度大、工作效率低，且喷涂质量难于得到保证的问题，特别适用于灭火器瓶体内部喷涂作业使用。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，瓶体固定不稳定，使得对瓶体的内壁喷涂不充分的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，喷涂充分且喷涂效率高的内面喷涂机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构包括机架，其特征在于，所述的机架上设有下座，所述的下座上设有至少一个用于放置瓶体并能使所述的瓶体周向转动的瓶体放置座，所述的下座正上方设有上座，所述的上座能够沿所述的机架往复竖直升降，所述的上座上设有与瓶体放置座一一对应的上盖且当所述的上座下降后所述的上盖扣合于瓶体上，所述的上座与上盖之间设有转动导向机构。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的瓶体放置座与下座之间设有驱动瓶体放置座转动的转动驱动机构，所述的上座与机架之间设有驱动所述的上座竖直升降的升降驱动机构。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的转动驱动机构包括与瓶体放置座相连的转轴，所述的转轴上连有驱动转轴转动的第一转动驱动器。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的升降驱动机构包括设置于机架与上座之间的驱动元件，所述的上座设置在与机架固连的导向柱上。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的上盖上设有用于喷涂机构插入的通道，所述的通道与喷涂机构之间设有密封装置。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的密封装置包括设置于通道内壁的密封圈。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的瓶体放置座包括截面呈“凹”字形的套体，所述的套体上沿设有导向面， 所述的套体底部与转轴相连。

在上述的瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构中，所述的转动导向机构包括设置于上盖与上座之间的转动轴承。

与现有的技术相比，本瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构的优点在于：1、设计更合理，本机构使得上下料更方便，提高工作效率。2、喷射机构能够延伸至瓶体内部，使得对瓶体内壁进行全面喷涂，从而提高瓶体的抗腐蚀性，延长瓶体的使用寿命。3、本机构对瓶体定位牢靠，防止在喷涂过程中瓶体发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视图。

图2是本实用新型提供的左视图。

图3是本实用新型提供的套体的结构示意图。

图中，机架1、下座6、瓶体放置座7、上座8、上盖9、转动导向机构10、转动驱动机构11、升降驱动机构12、转轴13、转动驱动器14、通道15、密封组件16、套体17、导向面18、导向柱28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构包括机架1，机架1上设有下座6，下座6上设有至少一个用于放置瓶体并能使瓶体周向转动的瓶体放置座7，瓶体放置座7包括截面呈“凹”字形的套体17，瓶体放置在套体17的腔体内，套体17上沿设有导向面18，便于瓶体能够顺利进入到套体17的腔体内，套体17底部与转轴13相连，套体17与转轴13之间可拆卸连接，针对不同尺寸的瓶体，可以匹配的合适的套体17，使得喷涂过程中，瓶 体放置更加稳定，在下座6的正上方设有上座8，上座8能够沿机架1竖直往复升降，上座8上设有与瓶体放置座7一一对应的上盖9且当上座8下降后上盖9能够扣合于瓶体上，上座8与上盖9之间设有转动导向机构10，转动导向机构10包括设置于上盖9与上座8之间的转动轴承。喷涂过程中，首先将上座8升起，此时将瓶体放入到套体17内，随后将上座8下降并使扣合在瓶体上，将瓶体轴向固定在瓶体放置座7上。

此外，在瓶体放置座7与下座6之间设有驱动瓶体放置座7周向转动的转动驱动机构11，当瓶体被上座8轴向固定在瓶体放置座上后，转动驱动机构开始工作并驱动瓶体放置座7上的套体17开始工作，驱动套体17转动，使得对瓶体内壁的喷涂更加全面；在上座8与机架1之间设有驱动上座8竖直升降的第二升降驱动机构12，自动化的生产过程有效提高工作效率，符合生产需求。

进一步的，转动驱动机构11包括与瓶体放置座7相连的转轴13，转轴13上连有驱动转轴13转动的第一转动驱动器14。所述的升降驱动机构12包括设置于机架1与上座8之间的驱动元件，所述的上座8设置在与机架1固连的导向柱28上。

此外，在上盖9上设有用于喷涂机构5插入的通道15，通道15与喷涂机构之间设有密封组件16，密封组件16包括设置于通道15内壁的密封圈，喷涂机构5包括固设于升降架3上的喷头19，喷头19上连有喷射管20，喷射管20前端具有喷嘴21，喷头19通过皮管22与染料供应机构相连，通过喷射管20将喷嘴21延伸至瓶体的内端，能够有效地对瓶体的底部及拐角部进行喷涂，防止漏喷现象出现，并且随着套体17的转动，使喷涂过程更加全面和高效，同时在喷射管20与上盖9之间设有密封圈，防止染料外溢，对操作员的健康造成影响。

本瓶体内面喷涂机的瓶体放置机构的具体工作过程如下：首 先驱动升降驱动机构12使上座8抬升，将瓶体放置在瓶体放置机构2的套体17内，随后通过升降驱动机构12使上座8下降并扣合于瓶体的上沿，确认扣合成功后，通过喷涂机构5插入到瓶体内部对瓶体内壁进行喷涂，此时第一转动驱动器14驱动套体17转动，喷头由下至上对瓶体内壁进行喷涂，喷涂完成后，喷涂机构5和上座8依次上升，将喷涂完成后的瓶体从套体17中取出对下一个瓶体进行喷涂作业，本机构能够对瓶体定位牢靠，防止在喷涂过程中瓶体发生偏移，对瓶体内壁进行全面喷涂，从而提高瓶体的抗腐蚀性，延长瓶体的使用寿命；此外，在套体17上沿设有导向面18，使得上下料更方便，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、下座6、瓶体放置座7、上座8、上盖9、转动导向机构10、转动驱动机构11、升降驱动机构12、转轴13、转动驱动器14、通道15、密封组件16、套体17、导向面18、导向柱28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。