一种改进流化床式反应器结构的制作方法

本实用新型涉及一种流化床式反应器，特别是一种改进流化床式反应器结构。

背景技术：

国内大多数合成反应多采用流化床催化工艺以实现新的物料的合成。传统的硫化床反应器如附图2所示，包括有筒体1、上封头2和下封头4，筒体1内有列管3、列管3内盛装催化剂，列管3的底部设有栅板5，栅板5固定在下封头4上。但是，由于催化剂的催化周期是有限的，需要随时观测掌握催化剂的工况，而且此类反应的温度及条件一般都相当苛刻，设备的不确定因素也会递增，常常出现栅板以上催化剂部分泄露造成反应配比失调反应不完全等异常情况。此类流化床合成反应器在应对以上异常情况时有着致命的弱点，其具体表现为以下几个方面：

1、反应器底部催化剂的形状色泽无法观测和掌握，也就无法判断催化剂接下来的使用时间。要达到解决以上问题的目的一般只有拆除下封头，如图2，下封头一旦拆掉，栅板也会随之滑落，整个催化剂会从反应器列管中全部滑落，这时如果催化剂颜色和质量决定其还可以继续使用，就需要重新固定下封头，拆除上封头从上重新回加催化剂。

、一旦出现催化剂部分泄露，无法及时判断栅板处什么位置丝网出现了故障；要补织栅板上的破损丝网也需要拆除下封头，对栅板进行二次加固，回装丝网固定后再加催化剂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进流化床式反应器结构。

本实用新型的技术方案：一种改进流化床式反应器结构，包括有筒体，筒体的顶部设有上封头，筒体的底部设有下封头，下封头与筒体之间设有短接；所述筒体内设有竖直的列管，列管的底部设有栅板，栅板连接在短接上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下封头和筒体间增加一个短接，栅板固定在短接处，需要检修栅板和观测催化剂使用情况时可以拆掉下封头对栅板上破损丝网实现在线检修，由于此时栅板固定在短接上而不是下封头上，此时催化剂和栅板均不会滑落，实现了检修和观测的目的，大大减轻了反复拆装补加催化剂的过程。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为传统反应器的结构示意图。

附图标记说明：1-筒体，2-上封头，3-列管，4-下封头，5-栅板，6-短接。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种改进流化床式反应器结构，如附图1所示，包括有筒体1，筒体1的顶部设有上封头2，筒体1的底部设有下封头4，下封头4与筒体1之间设有短接6；所述筒体1内设有竖直的列管3，列管3的底部设有栅板5，栅板5连接在短接6上。

本实用新型的工作原理：打开下封头4后，短接6仍然连接在筒体1的底部，栅板5的位置保持不变，列管3内的催化剂也不会轻易跑出泄露，避免了每次打开后都要重新补充催化剂的情况。