一种煤化工用反冲洗过滤器的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工用反冲洗过滤器。

背景技术：

煤化工领域中，在实际生产的过程中会产生或各种液体，其中乳化液最为广泛，乳化液在实际的使用过程中，会产生大量的杂质，为避免乳化液的浪费，需要对乳化液进行过滤方能实现乳化液的循环利用，现有的乳化液过滤装置，多采用过滤罐的方式对乳化液进行过滤，过滤罐上设置有液体入口，过滤罐的腔室内设置有过滤网，过滤罐上还设置有液体出口，待过滤的乳化液由液体入口导入，并通过过滤网过滤，过滤后的乳化液从液体出口导出。现有对煤化工生产中的产生的液体进行循环过滤使用的过程中，容易堵塞过滤板，使得堵塞严重后，需要经常将过滤板拆卸下来进行清洗，方能确保过滤板的过滤效果，液体不仅循环过滤效率差，而且过滤效果不好。

针对上述技术问题，申请人同日申请的名称为《一种煤化工用反冲洗装置》中，公开了一种可以进行反冲洗的过滤器，过滤器包括罐体内设置有过滤网箱，过滤网箱内设置有毛刷板，毛刷板的长度方向与过滤网箱的长度方向平行，动力机构驱动毛刷板转动，在过滤网箱上还设置有冲洗水管，冲洗水管的出 水口与过滤网箱连通，向过滤网箱内通入清水，并且利用毛刷板，从而能够实现对过滤网箱内壁的清洗，进而可以确保过滤器对液体的过滤效果，由于上述过滤网箱内设置有毛刷板，毛刷板的转动是依赖外界的驱动机构驱动毛刷板的转动，因此驱动毛刷板转动的驱动杆需要伸出筒体，伸出筒体的驱动杆与筒体的密封对于本领域技术人员是一个技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种煤化工用反冲洗过滤器，能够方便毛刷板及过滤网箱安装的同时，确保转动杆与筒体之间的密封。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤化工用反冲洗过滤器，包括卧式设置的罐体罐体内设置有过滤网箱，罐体上设置有液体进口，过滤网箱内设置有毛刷板，毛刷板的长度方向与过滤网箱的长度方向平行，毛刷板的刷毛与过滤网箱的内壁贴合，过滤网箱呈筒状且筒口设置有排液管，所述排液管的管身伸出罐体的一端，毛刷板设置在驱动杆上，驱动杆依次伸出过滤网箱筒底及罐体，驱动杆伸出罐体的一端设置有轴承，驱动杆的杆端与驱动电机的转轴固定，所述驱动杆上设置有动环，所述罐体的一端设置有供驱动杆穿过的阶梯孔，阶梯孔大尺寸孔腔内设置有静环，所述静环的一侧壁与阶梯孔的孔壁贴合，静环的另一侧壁与动环相互贴合且滑动设置在驱动杆上，驱动杆上还设置有抵靠环，抵靠环与静 环之间设置有弹簧。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述抵靠环与静环之间设置有过渡环，所述过渡环与静环之间设置有密封圈，所述弹簧两端分别与过渡环与抵靠环抵靠。

所述排液管伸出罐体一端设置有盖体，所述盖体与罐体构成可拆卸式连接，盖体上设置有第二圆锥孔，所述排液管的外壁设置有第二密封橡胶体与第二圆锥孔构成密封配合。

所述轴承包括设置在驱动杆上的第一、第二支撑轴承，第一、第二支撑轴承分别固定在轴承座上。

所述轴承座呈管状且固定在罐体的一端，轴承座内设置有第一凸环，所述第一、第二支撑轴承分别位于第一凸环的两侧，轴承座的管口设置有端盖，所述端盖与轴承座构成开拆卸式连接，所述第一支撑轴承位于轴承座的管口。

所述驱动杆的杆身上设置有第二凸环，所述第二凸环与第二支撑轴承的内圈抵靠。

所述罐体的一端设置有安装支架，所述驱动电机固定在安装支架上。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：上述的过滤箱体及毛刷板装配时，首先将毛刷板固定在驱动杆上，使得驱动杆伸出过滤箱体的一端，过滤箱体由罐体的一端通入，当安装到位后，使得驱动杆的杆身伸出罐体的另一端，且使得驱动杆与第一、第二支撑轴承构成插接配合，从而方便实现毛 刷板及过滤箱体的安装，利用驱动杆上设置的动环与罐体一端的阶梯孔抵靠，从而确保密封度，动环与静环之间在弹簧的弹性抵压力的作用下，从而实现动环与静环之间的密封，进而能够确保驱动杆与罐体之间的密封牢靠度，避免驱动杆与罐体之间出现漏水的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是反冲洗过滤器的结构示意图；

图2是罐体的剖面结构视图；

图3是图1中的I放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详 细的说明。

一种煤化工用反冲洗过滤器，包括卧式设置的罐体10，罐体10内设置有过滤网箱20，罐体10上设置有液体进口11，过滤网箱20内设置有毛刷板30，毛刷板30的长度方向与过滤网箱20的长度方向平行，毛刷板30的刷毛31与过滤网箱20的内壁贴合，过滤网箱20呈筒状且筒口设置有排液管21，所述排液管21的管身伸出罐体10的一端，毛刷板30设置在驱动杆40上，驱动杆40依次伸出过滤网箱20筒底及罐体10，驱动杆40伸出罐体10的一端设置有轴承，驱动杆40的杆端与驱动电机32的转轴固定，所述驱动杆40上设置有动环42，所述罐体10的一端设置有供驱动杆40穿过的阶梯孔101，阶梯孔101大尺寸孔腔内设置有静环14，所述静环14的一侧壁与阶梯孔101的孔壁贴合，静环14的另一侧壁与动环42相互贴合且滑动设置在驱动杆40上，驱动杆40上还设置有抵靠环43，抵靠环43与静环14之间设置有弹簧44。

结合图1和图2所示，上述的过滤箱体20及毛刷板30装配时，首先将毛刷板30固定在驱动杆40上，时使得驱动杆40伸出过滤箱体20的一端，过滤箱体20由罐体10的一端通入，当安装到位后，使得驱动杆40的杆身伸出罐体10的另一端，且使得驱动杆40与第一、第二支撑轴承51、52构成插接配合，从而方便实现毛刷板30及过滤箱体20的安装，利用驱动杆40上设置的动环42与罐体10一端的阶梯孔101抵靠，从而确保 密封度，动环42与静环14之间在弹簧44的弹性抵压力的作用下，从而实现动环42与静环14之间的密封，进而能够确保驱动杆40与罐体10之间的密封牢靠度，避免驱动杆40与罐体10之间出现漏水的现象。

作为本实用新型的优选方案，所述抵靠环43与静环14之间设置有过渡环45，所述过渡环45与静环14之间设置有密封圈46，所述弹簧44两端分别与过渡环45与抵靠环43抵靠。在弹簧44的弹性力作用下，从而将过渡环45沿着驱动杆40滑动，使得密封圈46压缩变形，进而使得密封圈46与驱动杆40的外壁抵靠，从而进一步确保罐体10与驱动杆40的密封牢靠度。

进一步地，为确保排液管21与罐体10的一端的密封，避免排液管21与罐体10之间存在漏水现象，所述排液管21伸出罐体10一端设置有盖体13，所述盖体13与罐体10构成可拆卸式连接，盖体13上设置有第二圆锥孔131，所述排液管21的外壁设置有第二密封橡胶体211与第二圆锥孔131构成密封配合，在装配时，将端盖13固定在罐体10的一端，使得端盖上的第二圆锥孔131与排液管21上的第二密封橡胶体211夹紧，从而牢牢的避免漏水现象的发生。

进一步地，结合图3所示，所述轴承座50呈管状且固定在罐体10的一端，轴承座50内设置有第一凸环501，所述第一、第二支撑轴承51、52分别位于第一凸环501的两侧，轴 承座50的管口设置有端盖502，所述端盖502与轴承座50构成开拆卸式连接，所述第一支撑轴承51位于轴承座50的管口。在装配时，首先使得驱动杆40穿过罐体10的一端，并且将第二支撑轴承52套设在驱动杆40上，然后将第一支撑轴承51设置在轴承座50的筒口处，再将端盖502固定在轴承座50的筒口上，从而实现第一、第二支撑轴承51、52的固定连接。

进一步地，为使得第二支撑轴承52牢牢的固定在轴承座50内，避免第二支撑轴承52的移动，所述驱动杆40的杆身上设置有第二凸环41，所述第二凸环41与第二支撑轴承52的内圈抵靠，从而将第二支撑轴承52赶至轴承座50的第一凸环501抵靠，从而能够将第二支撑轴承52牢牢的固定下来。

为实现对驱动电机32的固定，所述罐体10的一端设置有安装支架12，所述驱动电机32固定在安装支架12上。

为进一步方便毛刷板30及过滤箱体20的安装，所述排液管21伸出罐体10一端盖体13，所述盖体13与罐体10构成可拆卸式连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。