一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其是指一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置。

背景技术：

目前过滤设备主要应用于污水处理行业，应用于机床切削液(油)处理领域的过滤设备还比较单一，自动化程度及过滤效率较低,而且反冲洗过后脏液(油)无后续处理，不利于切削液(油)的回收使用与环保。其次过滤精度低，不能满足高精度使用场合,现有部分过滤设备利用真空式形成负压过滤，但形成负压所需条件苛刻，同时负压对于过滤起到的作用不够显著，而且产品价格昂贵。研究表明，机床切削液(油)的精度(如碎屑、砂轮粉末等)从50μm提高至10μm，刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。无论是磨削等精密加工，还是钻、扩、较、镗孔等普通加工，为了提高刀具(砂轮)寿命以及其可靠性、改善零件加工质量，均离不开高精度的切削液(油)。当下中国机床行业飞速发展，对于机床切削液(油)精度的要求越来越高，目前用于机床切削液(油)净化的设备主要有平网过滤机、袋式过滤机等，对于精度要求较高场合一般使用各种规格的过滤罐。然而诸多客户的反馈表明传统的过滤设备均有很多不足之处，如：需要消耗滤材；过滤面积小导致连续工作时间短，停机频繁；需要人工手动操作，自动化程度低；处理能力过小等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种过滤效率好、过滤面积大的磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置，它包括有过滤筒、净液回流体、轴承，其中，净液回流体呈垂直安装的圆筒形，净液回流体顶部设有净液回流体上盖，净液回流体底部设有上大下小的圆锥形的净液回流口，过滤筒活动套装在净液回流体内，过滤筒驱动电机通过电机支座安装在净液回流体上盖上，过滤筒驱动电机传动轴穿过净液回流体上盖与过滤筒顶部连接，过滤筒底部的转轴穿过净液回流口与轴承连接；过滤筒外侧设有过滤筒外壁，过滤筒外壁外表面与净液回流体内壁之间预留一定距离形成反冲通道，净液回流体外侧设有与反冲通道相配合的网反清洗喷嘴；过滤筒内侧设有过滤筒内壁，过滤筒外壁与过滤筒之间设有净液回流体内壁，净液回流体内壁底部与净液回流口连通；过滤筒内壁内腔一侧设有螺旋筒，螺旋筒顶部穿过过滤筒形成出口，该出口一侧设有杂质出口，过滤筒顶部上设有与杂质出口相配合的杂质收集盒，螺旋筒内设有杂质提升螺旋杆，杂质提升螺旋杆顶部与安装在螺旋筒顶部的螺旋驱动电机传动轴相连接，刮屑条安装在螺旋筒下端杂质出口处，并与杂质提升螺旋杆平行，刮屑条与过滤筒内壁相接触，过滤筒顶部设有脏液入口。

本方案的技术优势在于：

1)、传统过滤通过脏液(油)自重形成压力后，切屑液(油)通过过滤网回流到净液(油)箱，本方案通过离心力迫使脏液(油)通过过滤筒内表面进行过滤，大幅提升过滤效率。

2)、传统过滤后杂质表面带有大量切屑液(油)，导致昂贵切屑液(油)浪费，而且杂质被排放后，切屑液(油)严重污染环境。本方案在离心过滤的过程中，实现杂质甩干作用，实现切屑液(油)的高效回收并且保护环境。

3)、传统过滤装置靠脏液(油)自重过滤，当脏液(油)流量大的时候，需要的有效过滤面积大。本方案通过高速旋转的过滤筒，能快速分离净液(油)及杂质，不需要因为脏液(油)的流量增大而大幅增大有效过滤面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖示图

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的过滤筒示意图。

图5为本实用新型的过滤筒端面剖视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置包括有过滤筒1、净液回流体2、轴承3，其中，净液回流体2呈垂直安装的圆筒形，净液回流体2顶部设有净液回流体上盖4，净液回流体2底部设有上大下小的圆锥形的净液回流口17，过滤筒1活动套装在净液回流体2内，过滤筒驱动电机5通过电机支座13安装在净液回流体上盖4上，过滤筒驱动电机5传动轴穿过净液回流体上盖4与过滤筒1顶部连接，过滤筒1底部的转轴穿过净液回流口17与轴承3连接；过滤筒1外侧设有过滤筒外壁19，过滤筒外壁19外表面与净液回流体2内壁之间预留一定距离形成反冲通道，净液回流体2外侧设有与反冲通道相配合的网反清洗喷嘴12；过滤筒1内侧设有过滤筒内壁18，过滤筒外壁19与过滤筒1之间设有净液回流体内壁14，净液回流体内壁14底部与净液回流口17连通；过滤筒内壁18内腔一侧设有螺旋筒7，螺旋筒7顶部穿过过滤筒1形成出口，该出口一侧设有杂质出口11，过滤筒1顶部上设有与杂质出口11相配合的杂质收集盒10，螺旋筒7内设有杂质提升螺旋杆6，杂质提升螺旋杆6顶部与安装在螺旋筒7顶部的螺旋驱动电机8传动轴相连接，刮屑条20安装在螺旋筒7下端杂质出口处，并与杂质提升螺旋杆6平行，刮屑条20与过滤筒内壁18相接触，过滤筒1顶部设有脏液入口16。

采用本实用新型的上述方案后，本实施例的优点在于：

1)、传统过滤通过脏液(油)自重形成压力后，切屑液(油)通过过滤网回流到净液(油)箱，本方案通过离心力迫使脏液(油)通过过滤筒内表面进行过滤，大幅提升过滤效率。

2)、传统过滤后杂质表面带有大量切屑液(油)，导致昂贵切屑液(油)浪费，而且杂质被排放后，切屑液(油)严重污染环境。本方案在离心过滤的过程中，实现杂质甩干作用，实现切屑液(油)的高效回收并且保护环境。

3)、传统过滤装置靠脏液(油)自重过滤，当脏液(油)流量大的时候，需要的有效过滤面积大。本方案通过高速旋转的过滤筒，能快速分离净液(油)及杂质，不需要因为脏液(油)的流量增大而大幅增大有效过滤面积。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。