一种自浸油漆的刷漆结构的制作方法

本实用新型涉及刷漆工作领域，具体地说是涉及一种自浸油漆的刷漆结构。

背景技术：

刷漆是指将油漆涂覆在被漆物表面的一种常用工艺。油漆，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。油漆内含有大量有害物质，如挥发性有机化合物（VOC）、甲苯二异氰酸脂（TDI）、甲醛、苯、甲苯及二甲苯等。现有的刷漆操作基于工人手工完成，工人需要先用刷子蘸上液态油漆，之后再使用刷子手动在被漆物表面进行涂抹，操作繁琐，需要不停蘸上油漆，动作机械性重复，长期以往，会使得手肘部位疲劳，影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自浸油漆的刷漆结构，解决现有技术中工人手动刷漆操作繁琐的问题，实现减轻刷漆工人工作量的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自浸油漆的刷漆结构，包括内部设置有剪切装置的油漆容器，所述油漆容器底部连通有“L”形的管道，所述管道分为竖直段和水平段，所述竖直段上设置阀门，所述水平段上连接有朝下的刷子，所述水平段上连接有刷子的一段管道底部等间距的分布有N个通孔，其中N为大于等于3的正整数；所述刷子下方设置有长方形的滑动槽，所述滑动槽的长轴与所述水平段垂直。

针对现有技术中工人需要先用刷子蘸上液态油漆，之后再使用刷子手动在被漆物表面进行涂抹，操作繁琐，需要不停蘸上油漆，动作机械性重复，长期以往，会使得手肘部位疲劳，影响身体健康的问题，本实用新型提出一种自浸油漆的刷漆结构。所述油漆容器用于装入液态的油漆，并通过其内部设置的剪切装置对油漆进行剪切，避免油漆长时间静止后变得粘稠、黏度增大、流动性变差。所述油漆容器底部连通有“L”形的管道，所述管道分为竖直段和水平段，即是油漆容器底部连通至管道的竖直段，之后管道拐弯成水平，竖直段与水平段共同构成L形的管道。所述竖直段上设置阀门，用以控制管道的畅通与否，阀门打开时，油漆容器内的液态油漆在重力作用下自行向下流动。所述水平段上连接有朝下的刷子，连接有刷子的一段管道底部等间距的分布有N个通孔，从管道内流动而来的油漆流至所述通孔处，在重力作用下从通孔处向下流动，流至所述刷子上，从而将刷子浸湿，使刷子能够自动的不停补充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁琐工作。所述通孔大于等于三个，即是至少在刷子两端即中间位置设置三个通孔，以确保对刷子整体的润湿，通孔数量越多，对刷子的浸湿速度越快，刷子上油漆的补充速度也就越快。此外，所述刷子下方设置有长方形的滑动槽，所述滑动槽的长轴与所述水平段垂直，将被漆物的平面朝上，放置在所述滑动槽内，使被漆物沿着滑动槽进行来回的移动，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，从而实现减轻刷漆工人工作量的目的。

进一步的，所述剪切装置为搅拌器。剪切装置用于保持油漆容器内漆料的流动性，避免其静止后产生较强静切力。搅拌器是用于混合搅拌的现有装置，用于本申请中能够满足对液态油漆的剪切要求。

进一步的，所述刷子为羊毛刷。羊毛刷质地柔软，用来涂刷涂料不会留下刷痕。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种自浸油漆的刷漆结构，在油漆容器底部连通有“L”形的管道，在管道的水平段上连接有朝下的刷子，连接有刷子的一段管道底部等间距的分布有N个通孔，从管道内流动而来的油漆流至所述通孔处，在重力作用下从通孔处向下流动，流至所述刷子上，从而将刷子浸湿，使刷子能够自动的不停补充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁琐工作；所述刷子下方设置有长方形的滑动槽，所述滑动槽的长轴与所述水平段垂直，将被漆物的平面朝上，放置在所述滑动槽内，使被漆物沿着滑动槽进行来回的移动，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，从而实现减轻刷漆工人工作量的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的正视图；

图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图中的编号依次为：1-油漆容器，2-管道，21-竖直段，22-水平段，3-阀门，4-通孔，5-剪切装置，6-刷子，7-滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种自浸油漆的刷漆结构，包括内部设置有剪切装置5的油漆容器1，所述油漆容器1底部连通有“L”形的管道2，所述管道2分为竖直段21和水平段22，所述竖直段21上设置阀门3，所述水平段22上粘接有朝下的羊毛刷子6，所述水平段22上粘接有刷子6的一段管道2底部等间距的分布有N个通孔4，其中N为大于等于3的正整数；所述刷子6下方设置有长方形的滑动槽7，所述滑动槽7的长轴与所述水平段22垂直；所述剪切装置5为搅拌器。

所述油漆容器1用于装入液态的油漆，并通过其内部设置的剪切装置5对油漆进行剪切，避免油漆长时间静止后变得粘稠、黏度增大、流动性变差。所述油漆容器1底部连通有“L”形的管道2，所述管道2分为竖直段21和水平段22，即是油漆容器1底部连通至管道2的竖直段21，之后管道2拐弯成水平，竖直段21与水平段22共同构成L形的管道2。所述竖直段21上设置阀门3，用以控制管道2的畅通与否，阀门3打开时，油漆容器1内的液态油漆在重力作用下自行向下流动。所述水平段22上连接有朝下的刷子6，连接有刷子6的一段管道2底部等间距的分布有N个通孔4，从管道2内流动而来的油漆流至所述通孔4处，在重力作用下从通孔4处向下流动，流至所述刷子6上，从而将刷子6浸湿，使刷子6能够自动的不停补充油漆，避免了工人需要不停蘸油漆的繁琐工作。所述通孔4大于等于三个，即是至少在刷子6两端即中间位置设置三个通孔4，以确保对刷子6整体的润湿，通孔4数量越多，对刷子6的浸湿速度越快，刷子6上油漆的补充速度也就越快。此外，所述刷子6下方设置有长方形的滑动槽7，所述滑动槽7的长轴与所述水平段22垂直，将被漆物的平面朝上，放置在所述滑动槽7内，使被漆物沿着滑动槽7进行来回的移动，即能使被漆物表面充分涂覆上油漆，从而实现减轻刷漆工人工作量的目的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。