本实用新型属于催化剂生产设备技术领域，具体涉及圆柱齿轮状催化剂造粒机。
背景技术：
在现有技术中有相当一部分的催化剂是先通过粉末状的原料按照一定比例混合，然后再通过成型剂使其结合成一定的形状的粗胚料，然后将成型的粗胚料进行造粒。现在针对这种粗胚料有专用的造粒机，造粒机是一种可将粗胚料制造成特定形状的成型机械。现有的造粒机主要是将粗胚料造成柱状结构，但是这种结构使催化剂与反应物接触面积较小，造成反应速率较低，且现有的造粒机结构较为复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是现有的造粒机结构较为复杂，生产成本较高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:圆柱齿轮状催化剂造粒机，包括动力装置和切割装置，所述动力装置包括减速电机、皮带轮和传动轴，减速电机连接皮带轮，皮带轮连接传动轴，减速电机带动皮带轮，皮带轮带动传动轴动作；切割装置包括调节伸缩臂、压线轮、支座和切粒模头，压线轮位于支座上方且与其接触连接，支座与传动轴连接，压线轮一端连接调节伸缩臂，另一端对准切粒模头。
采用上述技术方案，只是简单的动力装置和切割装置就可以将整个切粒过程进行完成。其中减速电机连接皮带轮，皮带轮连接传动轴，减速电机带动皮带轮，皮带轮带动传动轴动作，使支座贴合压线轮，此时调节伸缩臂带动压线轮将粗胚料推向切粒模头进行切粒。这样可以即简单且有效的将粗胚料进行持续切粒。这样造粒机结构简单，降低了催化剂的生产成本。
进一步，所述传动轴末端设有轴承和轴承座，轴承与支座靠近设置，这样可以对传动轴起支撑导向的作用，同时对支座起支撑的作用。
进一步，所述皮带轮为两个且同步运动，这样保证传动轴的运动速度相同，避免发生旋转。
进一步，所述切粒模头径向安装，利于切割且便于下料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型圆柱齿轮状催化剂造粒机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：圆柱齿轮状催化剂造粒机，包括动力装置和切割装置，所述动力装置包括减速电机1、皮带轮2和传动轴3，减速电机1连接皮带轮2，皮带轮2连接传动轴3，减速电机1带动皮带轮2，皮带轮2带动传动轴3动作；切割装置包括调节伸缩臂4、压线轮5、支座6和切粒模头7，压线轮5位于支座6上方且与其接触连接，支座6与传动轴3连接，压线轮5一端连接调节伸缩臂4，另一端对准切粒模7头。所述传动轴3末端设有轴承和轴承座，轴承与支座6靠近设置。所述皮带轮2为两个且同步运动。所述切粒模头7径向安装。
工作中，只是简单的动力装置和切割装置就可以将整个切粒过程进行完成。其中减速电机1连接皮带轮2，皮带轮2连接传动轴3，减速电机1带动皮带轮2，皮带轮2带动传动轴3动作，使支座6贴合压线轮5，此时调节伸缩臂4带动压线轮5将粗胚料推向切粒模头7进行切粒。这样可以即简单且有效的将粗胚料进行持续切粒。这样造粒机结构简单，降低了催化剂的生产成本。所述传动轴3末端设有轴承和轴承座，轴承与支座5靠近设置，这样可以对传动轴3起支撑导向的作用，同时对支座6起支撑的作用。所述皮带轮2为两个且同步运动，这样保证传动轴3的运动速度相同，避免发生旋转。所述切粒模头7径向安装，利于切割且便于下料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。