本实用新型涉及一种彩砂生产设备，具体地说是一种彩砂配料混合装置。
背景技术：
彩砂在生产过程中，需要将多种原料进行混合，然后通过输送带输送到混合设备内进行混合搅拌，在原料混合之前往往需要确定不同原料之间的比例，传统上，直接采用人工估量的方式添加不同的物料，人工的随意性比较大，难以精确控制原料的输出量，容易造成各种原料比例的失调，降低了产品的品质，后来有人提出通过计量装置分别对原料进行称取的方案，称取计量后再送往输送带，然而现有的这种方式，虽然使各种原料之间比例得到了确定，但是其计量的效率比较低，造成了生产成本的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能够保证各种原料之间比例而且生产效率高、生产品质好的彩砂配料混合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的彩砂配料混合装置，包括用于输送物料的混料带以及设置在混料带下方用于对物料进行混合搅拌的混合设备，混料带的上方设置有用于盛放不同原料的多个储料槽，每个储料槽均包括有位于储料槽中部的闸板阀以及设置在储料槽底部的出料口，每个储料槽的出料口处分别设置有插接槽，插接槽内插接带有落料孔的插板。
所述储料槽为上部开口大，下部开口小的倒锥形结构。
所述插板具有多块，不同插板上的落料孔的孔径不同。
同一块插板上的落料孔的孔径相同。
采用上述的结构后，由于每个储料槽均包括有位于储料槽中部的闸板阀以及插接在储料槽底部的插接带有落料孔的插板，当需要混料时，根据落料量插入相应大小孔径的插板便可确定各种原料之间的比例，在需要更换插板时，可通过闸板阀随时控制原料的输出，保证了生产的连续性，提高了生产效率，由此不但能够保证各种原料之间比例而且生产效率高、生产品质好并节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型彩砂配料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的彩砂配料混合装置作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的彩砂配料混合装置，包括用于输送物料的混料带1以及设置在混料带下方用于对物料进行混合搅拌的混合设备2，混合设备设置在混料带的后下方，由此可对输出的物料进行搅拌混合，混料带1的上方设置有用于盛放不同原料的多个储料槽3，所说的储料槽3为上部开口大，下部开口小的倒锥形结构，每个储料槽内分别盛放有一种原料，每个储料槽3均包括有位于储料槽中部的闸板阀4以及设置在储料槽底部的出料口5，每个储料槽的出料口5处分别设置有插接槽6，插接槽6内插接带有落料孔的插板7，所说的插板7具有多块，不同插板上的落料孔的孔径不同，由此可以根据需要落料量的大小插入相应大小孔径的插板，同一块插板7上的落料孔的孔径相同，保证了落料的可控性。
当需要混料时，可根据需要落料量的大小插入相应大小孔径的插板便可确定各种原料之间的比例，在具体操作过程中，可以先插入闸板阀4，使物料不能落下，当更换好插板后，打开闸板阀，物料下落经过插板的落料孔落到混料带上，当需要再次更换插板时，再插上闸板阀，阻止物料下落，使混料带上原有的物料进行输送，然后根据实时情况打开闸板阀，使物料下落，经过插板的落料孔落到混料带上。