本实用新型涉及动物饲养设备领域，具体涉及一种漂浮式饲料粉碎设备。
背景技术：
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨，现有漂浮式饲料粉碎设备结构复杂，粉碎效率较低，难以大范围推广使用。
因此，需要一种结构简单紧凑，成本较低，粉碎效果较好的漂浮式饲料粉碎设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单紧凑，成本较低，粉碎效果较好的漂浮式饲料粉碎设备。
本实用新型的漂浮式饲料粉碎设备，包括壳体、传动轴、可转动支承于壳体内的转轴、固定于转轴上用于击打饲料对其进行粉碎的锤片以及可接受传动轴的动力用于驱动转轴自转的齿轮副；所述转轴绕传动轴周向分别有多个，所述齿轮副包括传动配合于传动轴的大齿轮，传动配合于所述转轴并与大齿轮啮合的小齿轮，所述壳体下方设有用于将沉降的饲料吹向所述锤片的风机；
本实用新型的漂浮式饲料粉碎设备还包括用于封闭壳体侧壁上开口的端盖，所述端盖上设有进料口；
进一步，所述锤片沿转轴轴向分布有多个；
本实用新型的漂浮式饲料粉碎设备还包括设置于壳体外并由传动轴驱动的风扇，所述壳体朝向所述风扇的侧壁设有进风口；
进一步，所述壳体内设有筒形滤网，所述锤片位于筒形滤网内；
进一步，所述传动轴伸出于壳体外，且传动轴位于壳体外的轴段固定有V型带轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的漂浮式饲料粉碎设备，可利用高速电机作为动力源驱动传动轴转动，转动轴带动大齿轮转动，大齿轮驱动小齿轮转动，小齿轮带动转动支承在壳体内的转轴转动，锤片固定在转轴上并随转轴一同转动，粉碎饲料时，将饲料放入壳体内，锤片转动时将对饲料颗粒进行反复锤击，最终实现饲料的粉碎，壳体底部设有风机，一些破碎不彻底的饲料壳体沉降并掉落于壳体下方后，将被风机向上吹向锤片能够作用的区域，继续进行破碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；如图所示，本实施例中漂浮式饲料粉碎设备，包括壳体4、传动轴、可转动支承于壳体4内的转轴7、固定于转轴7上用于击打饲料对其进行粉碎的锤片6以及可接受传动轴的动力用于驱动转轴7自转的齿轮副；所述转轴7绕传动轴周向分别有多个，所述齿轮副包括传动配合于传动轴的大齿轮10，传动配合于所述转轴7并与大齿轮10啮合的小齿轮9；可利用高速电机作为动力源驱动传动轴转动，传动轴带动大齿轮10转动，大齿轮10驱动小齿轮9转动，小齿轮9带动转轴7自转，转轴7上的锤片6跟随转轴7一起转动实现对饲料的粉碎，另外，转轴7沿传动轴周向分布有多个，每个转轴7上可固定多个锤片6，保证锤片6的粉碎范围，为避免锤片6转动时造成较大的离心力，锤片6与转轴7配合的孔位应设置于锤片6中央，本实施例中，锤片6包括与转轴7传动配合的套筒以及固定于套筒外圆的片体，所述片体可倾斜固定在套筒外圆，使片体法线与套筒轴线之间的夹角为锐角，该夹角范围为“60°—70°”，这种结构形式的锤片6可同时作为风机叶片，旋转时能够产生吸力，将饲料吸入壳体4内。
本实施例中，壳体4下方设有风机12，壳体4底部固定有喷嘴，风机12产生的气流由喷嘴向上喷出，一些破碎不彻底的饲料沉降并掉落于壳体5底部后，将被风机12向上吹向锤片7能够作用的区域，继续进行破碎。
本实施例中，锤片6上沿横向(即为锤片6法线方向)可固定一个或多个锤体11，利用锤体11击打饲料可提高粉碎机的粉碎效率。
本实施例中，锤片6的侧边可设置有弧形刃，使锤片6类似旋耕刀结构，利用刃口切割饲料颗粒。
本实施例中，锤片6边缘可设置为锯齿状，锤片6转动时，利用锯齿边“锯开”饲料颗粒，加强粉碎效果。
本实施例的漂浮式饲料粉碎设备还包括用于封闭壳体4侧壁上开口的端盖，所述端盖上设有进料口8。
本实施例中，所述锤片6沿行星轮轴轴向分布有多个。
本实施例的漂浮式饲料粉碎设备还包括设置于壳体4外并由传动轴驱动的风扇3，所述壳体4朝向所述风扇3的侧壁设有进风口2，壳体4外壁可固定有用于容纳风扇3的风扇3罩，进风口2上可设置电热丝，对进入壳体4内的气流进行加热，将热风吹入壳体4内，在饲料破碎的过程中还能对其进行烘干。
本实施例中，所述壳体4内设有筒形滤网5，所述锤片6位于筒形滤网5内，粉碎到设定大小的饲料颗粒能够通过筒形滤网5进入到滤网外，壳体4底部设有出料口，粉碎达标的饲料由出料口进行收集，筒形滤网5的滤孔大小设置为可调式，筒形滤网5可包括同轴设置的内筒和外筒，内筒和外筒上均匀分布有多个周向设置的腰形孔，内筒和外筒的腰形孔相互重合的部分为过滤孔的大小，需要调节过滤孔大小时，可相对转动内筒和外筒，调节二者腰形孔重叠部分的大小，调节完毕后，利用螺栓或销锁紧，保证二者同步转动。
本实施例中，所述传动轴伸出于壳体4外，且传动轴位于壳体4外的轴段固定有V型带轮1，电机输出轴通过带传动的方式驱动V型带轮1转动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。