一种方便加热的烧杯的制作方法

文档序号:12208140阅读:483来源:国知局

本实用新型涉及一种方便加热的烧杯,属于教学设备领域。



背景技术:

烧杯是一种常见的实验室玻璃器皿,通常由玻璃、塑料、或者耐热玻璃制成。烧杯呈圆柱形,顶部的一侧开有一个槽口,便于倾倒液体。有些烧杯外壁还标有刻度,可以粗略的估计烧杯中液体的体积。现有的烧杯在课堂教学演示时,由于课堂教学的热源一般采用酒精灯,但是酒精灯的热度较低,并且热源不集中,从而导致了加热速度慢,使得课堂演示的时间过长,影响了教学进度。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种方便加热的烧杯,加快了加热的进度,提高了课堂演示的效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种方便加热的烧杯,包括烧杯体,烧杯体的上边沿处设置有槽口,烧杯体的上端设置有端盖,端盖上设置有通孔,通孔内设置有搅拌杆;所述烧杯本体的底端面上设置有弧形凹槽,弧形凹槽的下端面上设置有加热金属片,加热金属片的形状与弧形凹槽的下端面的形状配合设置;所述加热金属片的上端面设置有若干金属连接杆,弧形凹槽内设置有内部金属片,内部金属片与加热金属片形状相同,内部金属片与加热金属片平行设置;所述金属连接杆的顶端与内部金属片固定连接,金属连接杆的下端与加热金属片固定连接;所述金属连接杆为弧形,金属连接杆的弧度为弧形凹槽的厚度与内部金属片的厚度的比值的1.24倍。

优化的,上述方便加热的烧杯,所述烧杯体内部底端面的表面上设置有若干均匀分布的弧形凸起,弧形突起的弧度为2.35。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计在烧杯本体的底端面上设置弧形凹槽,弧形凹槽起到了聚热罩的作用,将酒精灯的热量积聚,加快了加热进程。加热金属片设置于弧形凹槽的下端面上,并且在弧形凹槽内设置了内部金属片,这样通过金属连接杆的连接,在加热时,利用金属的导热性好于玻璃,这样可以防止烧杯体的玻璃底壁过厚导致的热量散失,使得热源的传递更加便捷和高效。金属连接杆为弧形便于加热金属片和内部金属片与烧杯体的固定,如果使用直杆状,可能会有滑落的可能,弧度过大则会因为加热后的热变形导致烧杯体碎裂。本申请的设计将金属连接杆的弧度为弧形凹槽的厚度与内部金属片的厚度的比值的1.24倍,是根据玻璃和金属的热变形系数确定的,既能起到热量传递的作用,又不会再加热过程中涨破烧杯体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1为烧杯体、2为端盖、3为搅拌杆、4为槽口、5为弧形凹槽、6为加热金属片、7为金属连接杆、8为内部金属片、9为弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种方便加热的烧杯,包括烧杯体,烧杯体的上边沿处设置有槽口,烧杯体的上端设置有端盖,端盖上设置有通孔,通孔内设置有搅拌杆;所述烧杯本体的底端面上设置有弧形凹槽,弧形凹槽的下端面上设置有加热金属片,加热金属片的形状与弧形凹槽的下端面的形状配合设置;所述加热金属片的上端面设置有若干金属连接杆,弧形凹槽内设置有内部金属片,内部金属片与加热金属片形状相同,内部金属片与加热金属片平行设置;所述金属连接杆的顶端与内部金属片固定连接,金属连接杆的下端与加热金属片固定连接;所述金属连接杆为弧形,金属连接杆的弧度为弧形凹槽的厚度与内部金属片的厚度的比值的1.24倍。所述烧杯体内部底端面的表面上设置有若干均匀分布的弧形凸起,弧形突起的弧度为2.35。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计在烧杯本体的底端面上设置弧形凹槽,弧形凹槽起到了聚热罩的作用,将酒精灯的热量积聚,加快了加热进程。加热金属片设置于弧形凹槽的下端面上,并且在弧形凹槽内设置了内部金属片,这样通过金属连接杆的连接,在加热时,利用金属的导热性好于玻璃,这样可以防止烧杯体的玻璃底壁过厚导致的热量散失,使得热源的传递更加便捷和高效。金属连接杆为弧形便于加热金属片和内部金属片与烧杯体的固定,如果使用直杆状,可能会有滑落的可能,弧度过大则会因为加热后的热变形导致烧杯体碎裂。本申请的设计将金属连接杆的弧度为弧形凹槽的厚度与内部金属片的厚度的比值的1.24倍,是根据玻璃和金属的热变形系数确定的,既能起到热量传递的作用,又不会再加热过程中涨破烧杯体。

当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

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