本实用新型涉及一种涂料结构，尤其是一种聚能陶瓷涂料。
背景技术：
随着聚能材料在炉具结构中的使用，对于聚能材料本身提出了更高的要求。例如，现有的大部分聚能材料一般采用单层或者多层涂覆在炉体内。现有技术的不足在于聚能材料本体与炉体的黏合性问题，另外一个是炉体本身的防氧化问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种同时兼具高度黏合能力和防氧化能力的聚能涂料。
本实用新型的技术方案为：
一种聚能陶瓷涂料，其特征在于：它包括聚能层、黏合层和防氧化层，所述防氧化层直接涂覆在炉体内表面，所述防氧化层上涂覆有黏合层，所述黏合层上涂覆有聚能层；
所述聚能层材质为耐高温远红外辐射陶瓷涂料(制备方法详见“一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料”，申请号200710011251.X)；
所述黏合层材质为导热、绝缘、耐燃及耐高温的黏着剂(制备方法详见“导热、绝缘、耐燃及耐高温的黏着剂及其组合物”，申请号201310021540.3)；
所述防氧化层材质为金属材料耐高温抗氧化涂料(制备方法详见“金属材料耐高温抗氧化涂料”，申请号200810012544.4)。
进一步地，所述聚能层厚度为100克每平方米至500克每平方米。
进一步地，所述黏合层的厚度为100克每平方米。
进一步地，所述防氧化层的厚度为200克每平方米。
本实用新型的有益效果为：通过金属材料耐高温抗氧化涂料将整个涂料结构固定在钢制炉体内壁上，然后利用导热、绝缘、耐燃及耐高温的黏着剂将耐高温远红外辐射陶瓷涂料牢牢的固定在金属材料耐高温抗氧化涂料上，使得炉体内同时具备聚能辐射、炉体内壁防锈功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、炉体内表面；2、防氧化层；3、黏合层；4、聚能层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种聚能陶瓷涂料，它包括聚能层4、黏合层3和防氧化层2，所述防氧化层2直接涂覆在炉体内表面1，所述防氧化层2上涂覆有黏合层3，所述黏合层3上涂覆有聚能层4；
所述聚能层4材质为耐高温远红外辐射陶瓷涂料；
所述黏合层3材质为导热、绝缘、耐燃及耐高温的黏着剂；
所述防氧化层2材质为金属材料耐高温抗氧化涂料。
所述聚能层4厚度为100克每平方米至500克每平方米。
所述黏合层3的厚度为100克每平方米。
所述防氧化层2的厚度为200克每平方米。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。