一种旋涡式搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体而言涉及一种旋涡式搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是一种常见的搅拌、反应容器，可以在该容器内进行物料的溶解、熔化、混合等物理变化以及发生多种化学反应。一般而言，各种变化过程都需要将多种原料搅拌混合均匀，而搅拌釜的搅拌混合能力则是衡量搅拌釜性能的重要指标。而搅拌性能主要跟搅拌釜中用于搅拌的叶片的设置有关，叶片的不同设置方式会使物料产生不同的运动， 产生不同的搅拌效果。此外，现有搅拌釜大多只适合液体物料，对固体粉末或颗粒物料，搅拌混合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋涡式搅拌釜，该搅拌釜搅拌过程能够产生涡流式运动，搅拌更加均匀彻底，同时对固体粉末和颗粒也有很好的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种旋涡式搅拌釜，包括底座，在底座上活动安装有釜体，釜体内壁上呈螺旋状分布有多个釜叶片，每个釜叶片斜向固定在釜体内壁上，中空套筒与釜体底部固定相连并自釜体内穿出与动力系统相连，搅拌轴自上而下穿过中空套筒后与动力系统相连，搅拌轴上端与搅拌套筒固定相连，搅拌套筒套在中空套筒外并且在搅拌套筒上呈螺旋状分布有多个套筒叶片，每个套筒叶片斜向固定在搅拌套筒上。

优选的，所述釜叶片具有5~8个，相邻两个釜叶片在釜体内壁上的固定点在水平方向上的投影与釜体中心轴线的连线成55~65度角，所述搅拌套筒上的套筒叶片具有5~8个，相邻两个套筒叶片的投影在水平方向成55~65度角，而且套筒叶片与釜叶片在竖直方向上相错开。

所述动力系统包括第一电机、第二电机、第一减速器和第二减速器，中空套筒下部安有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相连，主动齿轮经第一减速器与第一电机相连，所述搅拌轴经第二减速器与第二电机相连。

上述技术方案中，釜体内部的螺旋状釜叶片和搅拌套筒的套筒叶片相互配合工作，套筒叶片将物料从中心螺旋搅起，釜叶片则从四周将物料螺旋状搅下，有利于更好的使物料翻滚混合，对固体粉末或颗粒也有很好的混合效果。本装置釜体和搅拌套筒都能够旋转运动，使搅拌更有力度，同时还可以有效的防止液体物料从釜体漏出。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为釜体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，在底座1上安有釜体2，釜体内壁固定有多个釜叶片3，釜叶片3成螺旋状依次排列固定在釜体内壁上，即釜叶片与釜体内部的固定点位于一条螺旋线上，釜叶片一般为5~8个，相邻两个釜叶片在釜体内壁上的固定点在水平方向的投影（釜体竖直放置时）与釜体中心轴线的连线成55~65度角，釜叶片斜向设置，即釜叶片所在的曲面与水平面成倾斜角度。在釜体2内安有中空套筒4，中空套筒4与釜体2底部固定连接，并且穿出釜体底部经轴承安装在底座1上。在中空套筒4下部安有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮7相啮合，主动齿轮经第一变速箱8与第一电机9相连，第一电机9可以带动中空套筒4进而带动釜体2和釜叶片3旋转。搅拌轴10自上而下穿过中空套筒4，在下端与第二减速器和第二电机相连（图中未示出）相连，第一电机、第二电机、第一减速器和第二减速器、主动齿轮、从动齿轮组成动力系统。搅拌轴10上端与搅拌套筒11固定相连，搅拌套筒11套在中空套筒4上，搅拌套筒上分布有套筒叶片12，套筒叶片12成螺旋状分布在搅拌套筒上，套筒叶片具有5~8个，相邻两个套筒叶片的投影在水平方向成55~65度角，而且套筒叶片12与釜叶片3在竖直方向上相错开，即釜叶片对着套筒叶片之间的间隙，套筒叶片对着釜叶片之间的间隙。

本旋涡式搅拌釜在工作时，釜体与搅拌套筒可以向相反方向转动，套筒叶片将物料从中心搅拌起来并呈涡流状，釜叶片从釜体四周将物料搅拌下去也可以形成漩涡，这样在釜体内部就形成物料的翻滚循环，能够充分地进行混合。本搅拌釜不仅对液体物料搅拌效果好，对固体粉末或颗粒也可以进行彻底的混合，搅拌的更加均匀。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。