本实用新型涉及膜生产技术领域，具体来说涉及一种溶剂搅拌罐研磨装置。
背景技术：
在膜声场行业，有一道加工步骤是将膜原料在搅拌罐中进行溶解。在这个加工过程中，需要罐体保持高温和恒温来实现溶解过程。但是罐体保持高温，会造成在罐体内溶解的膜原料变成有一定粘度的溶液，并贴附在罐体底部。现有的罐体结构很难将罐底的溶液搅起，造成膜原料的溶解质量受到一定的负面影响。因此如何改进现有的溶剂搅拌罐的研磨装置结构，突破技术瓶颈以克服上述问题是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型提供了一种溶剂搅拌罐研磨装置。
其采用的具体技术方案如下：
一种溶剂搅拌罐研磨装置：包括罐体、搅拌装置和振动装置；所述搅拌装置包括第一电机、联轴器、搅拌轴；所述第一电机安装于罐体顶部，所述联轴器安装于电机的输出端，所述搅拌轴沿垂直方向由上而下伸入罐体内、其杆尾固定于联轴器上，在电机驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴的轴身上设有第一轴套和第二轴套；所述第一轴套上焊接有上层搅拌叶；所述第二轴套上焊接有下层搅拌叶，所述第二轴套位于第一轴套的下方；所述上层搅拌叶的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶的叶片朝向角度为下前方；所述振动装置包括第二电机，传动轴和振动托架；所述振动托架固定于罐体的底部；所述传动轴一端安装于第二电机的输出端、另一端固定于振动托架上；所述第二电机通过传动轴驱动振动托架作高频振动。
通过采用这种技术方案：在第一电机的驱动下，搅拌轴、上层搅拌叶和下层搅拌叶在罐体内旋转，是罐内的膜原料均匀搅拌溶解。过程中，上层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前上方翻腾，同时下层搅拌叶在旋转中使罐内溶液向前下方翻腾，令罐内的膜原料溶液保持上下翻腾，通过改变下层搅拌叶的搅拌施力角度防止溶液贴于罐体底部。同时，在第二电机的驱动下，振动托架保持罐体底部进行高频振动，令贴附与罐体底部的粘液在振动作用下脱离。彻底保证了粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。
优选的是，上述溶剂搅拌罐研磨装置中：所述上层搅拌叶和下层搅拌叶的焊接角度差为60度。更优选的是，上述溶剂搅拌罐研磨装置中：所述振动装置还包括时间继电器，所述时间继电器连接第二电机、用于控制第二电机的间歇性工作/关闭。
通过采用这种技术方案：利用时间继电器实现对第二电机的控制，操控第二电机每隔指定时间启动/关闭。实现振动托盘的间歇性振动控制，大幅的节约了能耗。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、易于制备。有效克服了膜原料溶液贴附在罐体底部的问题，大幅提高了膜原料的溶解质量。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、罐体；2、搅拌装置；3、振动装置；21、第一电机；22、联轴器；23、搅拌轴；24、轴套；25、搅拌叶；31、第二电机；32、传动轴；33、振动托架；34、时间继电器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示本实用新型的实施例1：
一种溶剂搅拌罐研磨装置：包括罐体1、搅拌装置2和振动装置3；所述搅拌装置2包括第一电机21、联轴器22、搅拌轴23；所述第一电机21安装于罐体1顶部，所述联轴器22安装于电机21的输出端，所述搅拌轴23沿垂直方向由上而下伸入罐体1内、其杆尾固定于联轴器22上，在电机21驱动下径向自体旋转；所述搅拌轴23的轴身上设有第一轴套241和第二轴套242；所述第一轴套241上焊接有上层搅拌叶251；所述第二轴套242上焊接有下层搅拌叶252，所述第二轴套242位于第一轴套241的下方；所述上层搅拌叶251的叶片朝向角度为上前方、所述下层搅拌叶252的叶片朝向角度为下前方；所述上层搅拌叶251和下层搅拌叶252的焊接角度差为60度。所述振动装置3包括第二电机31，传动轴32，振动托架33和时间继电器34；所述振动托架33固定于罐体1的底部；所述传动轴32一端安装于第二电机31的输出端、另一端固定于振动托架33上；所述第二电机31通过传动轴32驱动振动托架33作高频振动。所述时间继电器34连接第二电机31、用于控制第二电机31的间歇性工作/关闭。
实践中，其工作过程如下：
工作人员将膜原料送入罐体1内，将罐体1加热至恒定高温后，启动第一电机21，第一电机21通过联轴器22驱动搅拌轴23自体旋转、带动固定于搅拌轴23上的上层搅拌叶251和下层搅拌叶252在罐体1内同步旋转。使罐体1内的膜原料均匀搅拌并快速溶解呈溶液状。过程中，上层搅拌叶251在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前上方翻腾。同时，下层搅拌叶252在旋转中使罐体1内的膜原料溶液向前下方翻腾。由此，实现罐体1内的膜原料溶液保持上下翻腾。同时，启动时间继电器34，以时间继电器34每隔指定时间启动/关闭第二电机31。当第二电机31启动时，第二电机31通过传动轴32令振动托架33在罐体1底部产生高频振动，令贴附与罐体1底部的膜原料粘液在该高频振动下从罐体1的底部脱落。保证了具有粘性的膜原料溶液无法粘附于罐体的底部。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。