本实用新型涉环保机械领域，具体涉及一种烟气净化处理装置。
背景技术：
目前，工业炉窑如退火炉、轧钢加热炉、焙烧炉、隧道窑炉等主要是以燃煤为主，燃煤燃烧后，产生的烟气含有大量高温的二氧化硫以及其他有害气体和颗粒，这些气体和颗粒的排放对大气造成了严重的污染，严重危害了人体健康、农作物及森林，造成了巨大的经济损失，为了使我国的工业发展走上可持续发展之路，达到工业发展和环境保护协调发展的目的，必须采取有效措施，对于烟气进行除尘和脱硫处理，如果不加以处理，便会对空气质量产生严重的影响。
高温高浓度废气在工业生产中经常会产生，而该类废气在治理中，始终是个难解之题。特别是要做到：既投资少、效果好、运行可靠、操作简单就更不容易。高温，通常采用热交换器的方法，用风进行降温，这样投资大，成本高；高浓度通常用布袋除尘器，但布袋的材质最高耐高温能力有限，而且高浓度容易堵塞。
除尘器存在着运行投入率低，净化效果差的缺陷，侧重排烟除尘，忽视对排烟中的其它有害成分如二氧化硫、氮的氧化物、重金属等的净化处理。目前的脱硫方法大多采用喷淋法，将烟气从脱硫塔底部引入，再通过喷淋装置对烟气进行喷淋，以达到中和含硫物质的目的，这种方法的缺点是烟气和脱硫液的接触并不充分，所以很难达到理想的脱硫效果。
对此不同的工厂采用不同的系统来进行处理，有的用昂贵的专用设备进行处理，给工厂增加了较高的运营成本；有的用简单的工艺处理后就排放，没有实际达到空气环境保护的目的，综上两点所述，越来越显示出了环境保护和工厂生产的矛盾问题，因此针对废气集中净化处理系统必须改进，有必要采用更科学且实用的系统。因此有必要设计一种高效保护了空气环境的净化装置，为国家经济的发展提供了有力的保障。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种集高效烟尘净化，显著降温脱硫于一体的烟气净化处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烟气净化处理装置，包括第一收烟管，喷淋池与第一收烟管连通，喷淋池与降温管通过第二收烟管连接，降温管设置于降温池内，降温管通过第三收烟管与脱硫头连接，脱硫头设置于脱硫池内，所述第一收烟管进口下端设置排烟管出口，第一收烟管出口与喷淋池入口连通，喷淋池内至少一个面设置有喷淋管，喷淋管上至少设置一个喷嘴，喷淋池出口与第二收烟管进口连通，第二收烟管出口与降温管进口连通，降温管出口与第三收烟管进口连通，降温管设置于降温液液面以下第三收烟管出口与脱硫头进口连通，脱硫头出口设置于脱硫液液面以下，脱硫池出口与排气管进口连通。
优选的所述喷淋管下端设置水管，喷淋管通过水管与水泵连接，水泵设置于水箱内。
优选的所述喷淋池底端通过排污管与废水收集池连通，废水收集池外部设置有出水阀门。
优选的所述第一收烟管和第二收烟管以及第三收烟管均为弯曲管道，第一收烟管进口直径不小于排烟管出口直径。
优选的所述降温管呈弯曲状散热管。
本实用新型装置适用范围广，无论废气的温度和浓度有多高，均可采用本实用新型装置，处理过程更加环保，结构合理，操作方便，管理简单，处理效率高，烟气净化效果好，具有很高的实用价值；采用喷淋除尘，脱硫池脱硫，加强了气液间的接触，强化了气液间的传质和反应、提高了脱硫效率、处理效果好，运行安全可靠；将喷淋除尘、排废、降温及脱硫功能集于一体，使得烟气的处理得以小型化集成化处理，能够高效的进行烟气的处理；喷淋除尘作业是在密闭空间内进行，通过喷淋管喷水将粉尘吸附，可彻底清除烟尘中的粉尘；通过降温池降温将烟尘降至合适的温度，不仅减少了高温气体的排放，也可以使得脱硫池脱硫更彻底；排气管设置有引风机，增强了将净化后的烟气经过烟囱排入大气的速率，提高净化效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例烟气净化处理装置主视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。
如图1所示的烟气净化处理装置，一种烟气净化处理装置，包括第一收烟管，喷淋池与第一收烟管连通，喷淋池与降温管通过第二收烟管连接，降温管设置于降温池内，降温管通过第三收烟管与脱硫头连接，脱硫头设置于脱硫池内，所述第一收烟管进口21下端设置排烟管出口1，第一收烟管口进口21直径不小于排烟管出口1直径。第一收烟管出口22与喷淋池入口31连通，喷淋池内至少一个面设置有喷淋管9，喷淋管9上至少设置一个喷嘴10，喷淋管9下端设置水管11，喷淋管9通过水管11与水泵12连接，水泵12设置于水箱13内，水泵12抽水通过水管11进入喷淋管9后撒向喷淋池，喷淋池底端通过排污管14与废水收集池15连通，废水收集池15外部设置有出水阀门16，废水收集池15收集喷淋池排除的废水，出水阀门16控制废水收集池排污，可及时清空废水收集池内的废水，喷淋池出口32与第二收烟管进口41连通，第二收烟管出口42与降温管进口51连通，降温管出口52与第三收烟管进口61连通，所述降温管呈弯曲状散热管, 降温管设置于降温液18液面以下。
第三收烟管出口62与脱硫头进口71连通，脱硫头呈弯弧形且末端出口面朝上，脱硫头出口72设置于脱硫液17液面以下，脱硫池出口73与排气管进口8连通，排气管内设置有引风机14，将净化后的烟气经过排气管进口8排入大气。
上述第一收烟管和第二收烟管以及第三收烟管均为弯曲管道。
排烟进口1排出的高温烟气进入第一收烟管进口21后经过第一收烟管出口22进入喷淋室，水泵12启动将水箱13中的水通过水管11进入喷淋管9经喷嘴10喷洒高温烟气，将高温烟气中的烟尘除去，喷洒的水裹挟烟尘通过排污管14进入废水收集池15，除尘后的气体经过第二收气管进口41通过第二收气管出口42进入降温管，因降温池中蓄有冷却液18，冷却液18通过降温管将流经降温管的烟气冷却至60-70℃，在降温的同时方便后期脱硫，冷却后的气体通过第三收烟管进口61经第三收烟管出口62进入脱硫头进口71，经脱硫头出口72将气体排出进入脱硫池内进行脱硫处理，脱硫池内蓄有脱硫液17，脱硫头出口72设置于脱硫液液面以下，脱硫液可以将经过的烟气脱硫，后达标气体在引风机19的作用下通过排气口进口8排到大气中。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。