本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地涉及一种污水油脂杂质分离设备。
背景技术：
在现代生活中，尤其是随着城市化的日益加深，人群的居住密度不断增加，那么人群中生活废水以及一些其他的排污也在日益增加，尤其是生活污水的问题也日益严重起来。
餐饮业、食堂和居民区每天排放的含有油脂和杂质的污水数以千万吨，这些污水中油脂可以回收作为化工原料生产高级的化工产品。如果这些污水作为垃圾被废弃，不仅会污染环境，而且还会被一些不法分子利用，乘机从这些污水中提炼地沟油冒充食用油出售，危害人民健康。因此，实用的污水油脂杂质分离设备是十分有必要的。污水油脂杂质分离设备将油脂分离出来后，销售给合法的企业加工成化工产品，既环保有利民。目前，比较先进的污水油脂杂质分离设备，如授权号为CN203256060U 的中国专利所公开的结构，主要由连成一体的污水杂质分离器室、污水油脂分离器室和污水提升稳流装置组成，上述设备已经能比较好的适应于餐饮业、食堂和居民区排放的含有油脂和杂质的污水中的油脂和杂质的分离。但是，上述设备还存在着一些缺点，如:缺少过滤污水的装置，不能完全有效的解决污水中油脂和杂质的分离问题；分离后的油脂需要单独的收集装置，使得整个分离设备所占的空间较大；无法得知设备运行信息，设备的管理和维修不便；置于室外，受天气或环境影响易破损失效等。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种新型油水分离设备。本实用新型通过增加显示屏显示设备的相关信息，方便了管理和维修，且在设备外侧设有透明玻璃房，使得设备与外界隔离，防尘防水，不受天气环境影响，且透明玻璃使显示屏显示的信息一目了然。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型油水分离设备，包括杂质分离器室、油脂分离器室和自动格栅室，所述杂质分离器室的底部与油脂分离器室顶部连接，所述自动格栅室与杂质分离器室的上部连接，还包括箱体和透明玻璃房，所述箱体设为容纳自动格栅室，且在箱体外侧还设有显示屏，显示设备信息，方便设备的管理和维修；所述透明玻璃房设为容纳整个油水分离设备，用于隔离、防尘防水，使得设备虽置于室外，但不受天气环境影响，保护整个设备正常运行，且透明玻璃使显示屏显示的信息一目了然。
进一步地，还包括油脂收集箱，所述油脂收集箱设置在油脂分离器室的侧面，与油脂分离器室连成一体。此设计将油脂收集箱与油脂分离器室连成一体，就不再需要单独的油脂收集装置了，使得整个分离设备的结构更加紧凑，进而节省整个分离设备所占的空间，而且方便分离设备的安装和操作。
进一步地，所述自动格栅室顶部一端设有污水油脂杂质进入口，污水油脂杂质进入口的下方设有一格栅板，所述格栅板下方正对污水油脂杂质进入口处设有污水油脂收集槽，污水油脂收集槽底部设有污水油脂排出管，所述污水油脂排出管与杂质分离器室上部连通。含有杂质和油脂的污水从所述的污水油脂杂质进入口进入自动格栅室，污水中所含的较大的杂质不能通过格栅板而被截留在格栅板上，较小的杂质和油脂随污水穿过格栅板进入到下方的污水油脂收集槽中，然后通过污水油脂收集槽底部的污水油脂排出管进入到杂质分离器室中。
进一步地，所述格栅板下方偏离污水油脂杂质进入口处设有杂质排出口，所述杂质排出口呈漏斗状，所述格栅板上正对杂质排出口处设有可自由开启的开口。当污水中较大的杂质被截留在格栅板上到达一定程度时，可以开启格栅板上正对杂质排出口处的开口，较大的杂质即掉落到杂质排出口排出，杂质排出口呈漏斗状更有利于排出的较大杂质的收集。
进一步地，所述杂质分离器室为一个下底面为斜面的箱体，杂质分离器室下部外侧边设有细小杂质排出管，所述细小杂质排出管设置在底面斜面最低端的外侧；杂质分离器室的内部设有污水油脂引流管，所述污水油脂引流管穿过杂质分离器室底部进入油脂分离器室。所述污水油脂引流管的入口高度为杂质分离器室高度的3/4~4/5 。经过过滤的含有细小杂质和油脂的污水进入杂质分离器室后，污水中的细小杂质会沉降到杂质分离器室的底面，由于底面为一斜面，所以沉降后的细小杂质会向着斜面最低端聚集，然后通过斜面最低端外侧的细小杂质排出管排出，而含有油脂的污水则通过污水油脂引流管进入到油脂分离器室中，污水油脂引流管的入口高度为杂质分离器室高度的3/4~4/5 是为了保证进入油脂分离器室的污水中尽量只含有油脂而不含有细小杂质。
进一步地，所述油脂分离器室顶部的一侧为斜面，与杂质分离器室底部的斜面配合连成一体，油脂分离器室顶部的另一侧设有油脂搅拌加热箱，油脂搅拌加热箱的顶部设有油脂排出管，所述油脂排出管与油脂收集箱顶部连通。由于油脂的比重比较轻，所以经过加热和搅拌后，油脂会分布在污水的上方，然后通过油脂搅拌加热箱顶部的油脂排出管排出进入到油脂收集箱。
进一步地，所述油脂分离器室的底部外侧设有清洗泵，清洗泵通过输水管与油脂分离器室的底部连通。由于从杂质分离器室进入油脂分离器室的污水中不可能绝对不含有细小杂质，所以分离设备使用一段时间后油脂分离器室的底部还是会沉积一些细小杂质，这些细小杂质可以通过清洗泵洗出以保证油脂分离器室内部的清洁和有效工作空间。
本实用新型中，还包括一补偿器，所述补偿器通过补偿管分别与杂质分离器室和油脂分离器室连接。补偿器的作用是向杂质分离器室和油脂分离器室中加补偿水。由于杂质分离器室中的污水油脂引流管的入口高度为杂质分离器室高度的3/4~4/5 ，油脂分离器室上的油脂排出管设在油脂搅拌加热箱的顶部，所以杂质分离器室和油脂分离器室中的液位必须保持在一定的高度才能保证污水或油脂进入到污水油脂引流管或油脂排出管:因此，设置了一补偿器，当杂质分离器室和油脂分离器室中的液位过低时，通过补偿器分别向杂质分离器室和油脂分离器室中增加补偿水，从而提升杂质分离器室和油脂分离器室中的液位，保证分离过程的顺利进行。
本实用新型的有益效果为：由于在杂质分离器室前设置了一个自动格栅室，含有杂质和油脂的污水进入杂质分离器室之前经过过滤除去了较大的杂质，使得油脂分离回收的效率更高:将油脂收集箱与油脂分离器室连成一体，就不再需要单独的油脂收集装置了，使得整个分离设备的结构更加紧凑，进而节省整个分离设备所占的空间，而且方便分离设备的安装和操作。且通过在箱体上增加显示屏显示本设备的相关信息，方便了管理和维修，且在设备外侧设有透明玻璃房，使得设备与外界隔离，防尘防水，不受天气环境影响，保证设备的正常运行，且透明玻璃使显示屏显示的信息一目了然。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，本专利提供一种新型油水分离设备，包括杂质分离器室1、油脂分离器室2和自动格栅室3，所述杂质分离器室1的底部与油脂分离器室2顶部连接，所述自动格栅室3与杂质分离器室1的上部连接，其特征在于，还包括箱体4和透明玻璃房5，所述箱体4设为容纳自动格栅室3，且在箱体4外侧还设有显示屏6，显示设备信息，方便设备的管理和维修；所述透明玻璃房5设为容纳整个油水分离设备，用于隔离、防尘防水，使得设备虽置于室外，但不受天气环境影响，保护整个设备正常运行，且透明玻璃使显示屏显示的信息一目了然。
本实用新型还包括油脂收集箱7，所述油脂收集箱7设置在油脂分离器室2的侧面，与油脂分离器室2连成一体。此设计将油脂收集箱7与油脂分离器2室连成一体，就不再需要单独的油脂收集装置了，使得整个分离设备的结构更加紧凑，进而节省整个分离设备所占的空间，而且方便分离设备的安装和操作。
所述自动格栅室3顶部一端设有污水油脂杂质进入口31，污水油脂杂质进入口31的下方设有一格栅板32 ，所述格栅板32下方正对污水油脂杂质进入口31处设有污水油脂收集槽33，污水油脂收集槽33 底部设有污水油脂排出管34，所述污水油脂排出管34与杂质分离器室1上部连通。含有杂质和油脂的污水从所述的污水油脂杂质进入口31进入自动格栅室，污水中所含的较大的杂质不能通过格栅板而32被截留在格栅板32上，较小的杂质和油脂随污水穿过格栅板32进入到下方的污水油脂收集槽33中，然后通过污水油脂收集槽33底部的污水油脂排出管34进入到杂质分离器室1中。
所述格栅板32下方偏离污水油脂杂质进入口31处设有杂质排出口35，所述杂质排出口35呈漏斗状，所述格栅板32上正对杂质排出口35处设有可自由开启的开口。当污水中较大的杂质被截留在格栅板32上到达一定程度时，可以开启格栅板32上正对杂质排出口35处的开口，较大的杂质即掉落到杂质排出口35排出，杂质排出口35呈漏斗状更有利于排出的较大杂质的收集。
所述杂质分离器室1为一个下底面为斜面的箱体，杂质分离器室1下部外侧边设有细小杂质排出管11，所述细小杂质排出管11设置在底面斜面最低端的外侧；杂质分离器室1的内部设有污水油脂引流管9，所述污水油脂引流管9穿过杂质分离器室1底部进入油脂分离器室2。所述污水油脂引流管9的入口高度为杂质分离器室1高度的3/4~4/5 。经过过滤的含有细小杂质和油脂的污水进入杂质分离器室1后，污水中的细小杂质会沉降到杂质分离器室1的底面，由于底面为一斜面，所以沉降后的细小杂质会向着斜面最低端聚集，然后通过斜面最低端外侧的细小杂质排出管11排出，而含有油脂的污水则通过污水油脂引流管9进入到油脂分离器室2中，污水油脂引流管9的入口高度为杂质分离器室1高度的3/4~4/5 是为了保证进入油脂分离器室2的污水中尽量只含有油脂而不含有细小杂质。
所述油脂分离器室2顶部的一侧为斜面，与杂质分离器室1底部的斜面配合连成一体，油脂分离器室2 顶部的另一侧设有油脂搅拌加热箱21，油脂搅拌加热箱21的顶部设有油脂排出管211，所述油脂排出管211与油脂收集箱7顶部连通。由于油脂的比重比较轻，所以经过加热和搅拌后，油脂会分布在污水的上方，然后通过油脂搅拌加热箱21顶部的油脂排出管211排出进入到油脂收集箱7。
所述油脂分离器室2的底部外侧设有清洗泵10，清洗泵10通过输水管与油脂分离器室2的底部连通。由于从杂质分离器室1进入油脂分离器室2的污水中不可能绝对不含有细小杂质，所以分离设备使用一段时间后油脂分离器室的底部还是会沉积一些细小杂质，这些细小杂质可以通过清洗泵10洗出以保证油脂分离器室2内部的清洁和有效工作空间。
本实用新型中，还包括一补偿器8，所述补偿器8通过补偿管分别与杂质分离器室1和油脂分离器室2连接。补偿器8的作用是向杂质分离器室1和油脂分离器室2中加补偿水。由于杂质分离器室1中的污水油脂引流管9的入口高度为杂质分离器室高度1的3/4~4/5 ，油脂分离器室2上的油脂排出管211设在油脂搅拌加热箱21的顶部，所以杂质分离器室1和油脂分离器室2中的液位必须保持在一定的高度才能保证污水或油脂进入到污水油脂引流管9或油脂排出管211:因此，设置了一补偿器8，当杂质分离器室1和油脂分离器室2中的液位过低时，通过补偿器8分别向杂质分离器室1和油脂分离器室2中增加补偿水，从而提升杂质分离器室1和油脂分离器室2中的液位，保证分离过程的顺利进行。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。