本实用新型属于石油开采技术领域，尤其是涉及一种防挂壁的示踪剂搅拌装置。
背景技术：
油田开采用示踪剂在注入油田前，需要按照配方进行混合搅拌，现有的搅拌装置大都结构复杂，完成一次搅拌作业后，要放料再进行上料搅拌，不可连续作业，而且当配方中还有固定成分或是粘度较大的组分时，物料容易沉积或粘附在壁上，搅拌均匀度差，一种可以解决以上问题的防挂壁的示踪剂搅拌装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的防挂壁的示踪剂搅拌装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种防挂壁的示踪剂搅拌装置，包括底座、气缸、活塞杆、横梁、伺服电机、搅拌轴、搅拌桨叶、Y形通孔、刷板、固定槽、盖体、万向轮、制动装置；
所述底座的一侧设有气缸，所述气缸的顶端设有竖直延伸的活塞杆，所述横梁固定设置在活塞杆的顶端，所述横梁的底端设有盖体，
所述横梁上设有伺服电机，所述伺服电机的底端设有竖直延伸的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干对搅拌桨叶，任一搅拌桨叶上设有均匀排布的Y形通孔，任一搅拌桨叶的外侧设有刷板，所述刷板的刷毛与圆桶相抵，
所述底座的顶端设有用于固定圆桶的固定槽，所述底座的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置。
所述固定槽包括外层的刚性槽位和内层的橡胶圈垫。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，示踪剂的搅拌混合作业更加方便；具有结构简单，便于推广应用等优点。
2、Y形通孔的设置，具有扰流的作用，提高搅拌速度，刷板可在搅拌过程中，将积累在桶壁上的成分挂刷下来，提高搅拌均匀度。
3、搅拌完毕后，将圆桶转运走，即可进行下次作业，连续作业效率高。
4、结构紧凑，便于搬运。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-底座，2-气缸，3-活塞杆，4-横梁，5-伺服电机，6-搅拌轴，7-搅拌桨叶，8-Y形通孔，9-刷板，10-固定槽，11-盖体，12-万向轮，13-制动装置，14-圆桶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种防挂壁的示踪剂搅拌装置，包括底座1、气缸2、活塞杆3、横梁4、伺服电机5、搅拌轴6、搅拌桨叶7、Y形通孔8、刷板9、固定槽10、盖体11、万向轮12、制动装置13；
底座1的一侧设有气缸2，气缸2的顶端设有竖直延伸的活塞杆3，横梁4固定设置在活塞杆3的顶端，横梁4的底端设有盖体11，
横梁4上设有伺服电机5，伺服电机5的底端设有竖直延伸的搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干对搅拌桨叶7，任一搅拌桨叶7上设有均匀排布的Y形通孔8，任一搅拌桨叶7的外侧设有刷板9，刷板9的刷毛与圆桶14相抵，
底座1的顶端设有用于固定圆桶14的固定槽10，底座1的底端对称设有万向轮12，万向轮12上设有制动装置13。
所述固定槽10包括外层的刚性槽位和内层的橡胶圈垫。
本实例的工作过程：
使用时，将示踪剂中的各种组分按比例加入到圆桶14内，将活塞杆3升至最高，将圆桶14固定在固定槽10内，然后降低活塞杆3，使得盖体11与圆桶14的顶端相抵。
启动伺服电机5，搅拌轴6带动搅拌桨叶7转动，将示踪剂搅拌混合均匀，Y形通孔8的设置，可充分起到扰流的作用，有效提高搅拌效率，搅拌轴6转动同时带动刷板9不停沿圆桶14内壁转动，将沉积在桶壁上的固体颗粒或是粘性较大的物质，挂刷下来，搅拌更加均匀。
搅拌完毕后，将将活塞杆3升至最高，盖体11、搅拌轴6升至圆桶14上方，将盛装有示踪剂的圆桶14转运走，进行注射，随后即可进行下次搅拌作业，可连续作业。
万向轮12的设置，便于转运本装置，使用方便快捷，制动装置13的设置，便于固定位置。
橡胶圈垫的设置，具有缓冲减震的作用，防止搅拌过程中圆桶14与刚性槽位发生撞击。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。