一种频呐酮合成使用的盐酸套用装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种频呐酮合成使用的盐酸套用装置。

背景技术：

频呐酮主要用于生产三唑类农药，如三唑酮、多效唑、烯效唑、嗪草酮、苄氯三唑醇、双苯三唑酮、辛唑酮、植物生长调节剂多效唑、烯效唑、抑芽唑、缩株唑等，用于除草剂及医药产品。

频呐酮是合成三唑类化合物的中间体,拥有广阔的应用前景。目前在我国,通常采用的以异戊烯为起始原料的工艺路线，异戊烯先与30%盐酸发生加成反应生成氯代异戊烷，然后再与甲醛发生缩合反应制得频呐酮，同时生成盐酸。实际是以30%盐酸为催化剂，理论上不消耗盐酸。但是在实际生产中，缩合反应中会发生副反应生成一部分焦油，使用后的盐酸颜色变深，含有杂质变混浊 ，所以不能直接套用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种频呐酮合成使用的盐酸套用装置。

本实用新型的技术方案为：一种频呐酮合成使用的盐酸套用装置，包括焦油储罐、分层储罐、第一耐酸泵、脱色反应釜、第二耐酸泵、板框压滤机和盐酸储罐，第一阀门设置在分层储罐的进料管道上，焦油储罐的进料口与分层储罐的出料口连接，焦油储罐的进料口与分层储罐的出料口之间的管道上设置有第二阀门，分层储罐的出料口与第一耐酸泵的进料口连接，分层储罐的出料口与第一耐酸泵的进料口之间的管道上设置有第三阀门，第一耐酸泵的出料口与脱色反应釜的进料口连接，脱色反应釜的出料口与第二耐酸泵的进料口连接，脱色反应釜的出料口与第二耐酸泵的进料口之间的管道上设置有第四阀门，第二耐酸泵的出料口与板框压滤机的进料口连接，板框压滤机的出料口与盐酸储罐的进料口连接。

进一步地，脱色反应釜上设有加料口、空气压缩口、可视口、过滤网、夹套和搅拌装置，加料口和空气压缩口设置在脱色反应釜顶部，可视口设置在在脱色反应釜的侧壁上，过滤网设置在脱色反应釜底部，夹套设置在脱色反应釜外部。

进一步地，搅拌装置包括电机，轴杆和叶片，电机设置在轴杆的顶端，轴杆上部分和下部分连接有叶片。

进一步地，板框式压滤机包括机架、支撑杆、滤板、固定压板、活动压板和液压缸，支撑杆横向设置在机架内，多个滤板依次排列竖直设置在支撑杆上并且设置在固定压板和活动压板之间，固定压板和活动压板设置在支撑杆的两端，活动压板与液压缸的活塞相连。

进一步地，相邻的两个滤板之间夹设有滤布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工艺简单，处理得到的盐酸效果好，盐酸可在频呐酮合成中循环套用，降低成本，减少能源消耗，同时减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱色反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型的板框式压滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1所示，一种频呐酮合成使用的盐酸套用装置，包括焦油储罐1、分层储罐2、第一耐酸泵3、脱色反应釜4、第二耐酸泵5、板框压滤机6、盐酸储罐7、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10和第四阀门11，第一阀门8设置在分层储罐2的进料管道上，焦油储罐1的进料口与分层储罐2的出料口连接，焦油储罐1的进料口与分层储罐2的出料口之间的管道上设置有第二阀门9，分层储罐2的出料口与第一耐酸泵3的进料口连接，分层储罐2的出料口与第一耐酸泵3的进料口之间的管道上设置有第三阀门10，第一耐酸泵3的出料口与脱色反应釜4的进料口连接，脱色反应釜4的出料口与第二耐酸泵5的进料口连接，脱色反应釜4的出料口与第二耐酸泵5的进料口之间的管道上设置有第四阀门11，第二耐酸泵5的出料口与板框压滤机6的进料口连接，板框压滤机6的出料口与盐酸储罐7的进料口连接。

参阅图2所示，脱色反应釜4上设有加料口401、空气压缩口402、可视口403、过滤网404、夹套405和搅拌装置，活性炭从加料口401加入到脱色反应釜4内，空气压缩口402只有在脱色完毕后才开启，是为了通过加压以便使盐酸完全排出。可视口403设置在在脱色反应釜体的侧壁上，用于观察脱色反应釜内部情况。过滤网404设置在脱色反应釜4底部，用于过滤活性炭。夹套405设置在脱色反应釜4外部，对脱色反应釜4内温度进行加热。搅拌装置包括电机406，轴杆407和叶片408，电机406设置在轴杆407的顶端，轴杆上部分和下部分连接有叶片408，驱动电机406带动叶片408转动。

参阅图3所示，板框式压滤机6包括机架601、支撑杆602、滤板603、固定压板604、活动压板605和液压缸606，支撑杆602横向设置在机架601内，用于支撑滤板603，多个滤板603依次排列竖直设置在支撑杆602上并且设置在固定压板604和活动压板605之间，相邻的两个滤板603之间夹设有滤布。固定压板604设置在支撑杆602的左端，活动压板605设置在支撑杆602的右端，活动压板605与液压缸606的活塞相连。

操作过程为：打开第一阀门8，经过频呐酮合成使用后的盐酸进入分层储罐2，静置2小时以上，盐酸与焦油分层，打开第三阀门10，启动第一耐酸泵3，下层盐酸进入脱色反应釜4，关闭第三阀门10，打开第二阀门9，上层焦油进入焦油储罐1。向脱色反应釜4中加入1%的活性炭进行脱色处理，加热温度至25-30℃，搅拌1小时后，打开第四阀门11，启动第二耐酸泵5，盐酸经板框压滤机6压滤，进入盐酸储罐7，得到合格可以反复套用的盐酸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。