一种螺旋上料式自动涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备领域，具体涉及一种螺旋上料式自动涂胶装置。

背景技术：

涂胶机是工业上的一种常用设备，多用于皮革、纺织、纸盒和木材加工等领域，尤其是在木材加工领域，经常需要将多块木板粘合拼接。现有的方法是采用人工涂胶，即工人手动在木块两侧边缘涂胶作业，不仅浪费人工，而且费时费力，效率很低。市场上销售的涂胶机存在以下问题，结构不合理，上胶、涂胶不均匀，无法根据木块的大小来调整涂胶的间距等问题。如何设计一种结构合理，使用方便，上胶、涂胶均匀，可根据木块的大小来调整涂胶间距的涂胶装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有涂胶机结构不合理，涂胶不均匀，无法根据木块的大小来调整涂胶的间距等技术问题，本实用新型提供一种螺旋上料式自动涂胶装置，来实现结构合理，省时省力，上胶、涂胶均匀，可根据木块的大小来调整涂胶间距的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋上料式自动涂胶装置，包括涂胶机构、装有胶体的胶槽和设置在胶槽上方的涂胶输送带，所述的涂胶机构包括两个涂胶电机和设置在胶槽内部由涂胶电机驱动的两条输送螺杆，两条输送螺杆顶部分别设置有涂胶滚轮，涂胶滚轮分别位于涂胶输送带的两侧；输送螺杆表面设置有用于输送胶体至涂胶滚轮表面的旋转螺片；环绕涂胶滚轮和输送螺杆的外侧设置有协助胶体上行的两端开口的上料筒，上料筒的下端深入到胶槽的胶体中，以便旋转螺片旋进胶体。

所述的旋转螺片上密布设有凸起，用于输送胶体时增大旋转螺片与胶体接触面积，阻挡胶体向下滑落；所述凸起的形状为圆球形、三棱柱形、四棱柱形或六棱柱形。

环绕所述涂胶滚轮表面水平设置有若干条储胶凹槽，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽上；所述储胶凹槽由上壁、底壁和下壁围成，上壁包括一向内倾斜的第一斜面和与第一斜面连接且向上凹陷的第一圆弧面，底壁包括一竖直方向设置的与第一圆弧面连接的锯齿面和与锯齿面连接的向内凹陷的第二圆弧面，下壁包括与第二圆弧面连接的向下倾斜的第二斜面和与第二斜面连接的向外伸出的胶体存放台；

所述的胶体存放台的伸出长度长于第一斜面的伸出长度。

所述的上料筒上沿输送螺杆旋出方向处设置有用于刮除多余胶体的刮板。

所述的涂胶滚轮的直径不大于输送螺杆的直径。

所述的两个上料筒底部通过一伸缩杆相连接，伸缩杆用于调整两个上料筒的间距。

所述的涂胶滚轮的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型涂胶机构包括两个涂胶电机和设置在胶槽内部由涂胶电机驱动的两条输送螺杆，两条输送螺杆顶部分别设置有涂胶滚轮，输送螺杆表面设置有用于输送胶体至涂胶滚轮表面的旋转螺纹，环绕涂胶滚轮和输送螺杆的外侧设置有协助胶体上行的两端开口的上料筒，采用螺旋输送上料的方式，结构合理，易于控制，螺杆旋转速度匀速，上胶时更加均匀，不会出现胶体过多和过少的现象；

2）涂胶滚轮分别位于涂胶输送带的两侧，涂胶输送带高于涂胶滚轮的下端，以便需要涂胶的木条只需沿着涂胶输送带运行，两侧的涂胶滚轮即可实现对木条两侧的自动涂胶作业，省时省力；

3）旋转螺片上密布设有凸起，凸起的形状为圆球形、三棱柱形、四棱柱形或六棱柱形，凸起用于输送胶体时增大旋转螺片与胶体接触面积，阻挡胶体向下滑落；

4）环绕所述涂胶滚轮表面水平设置有若干条储胶凹槽，储胶凹槽由上壁、底壁和下壁构成，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽上，胶体存放台的伸出长度长于第一斜面的伸出长度，这样的结构设计，一方面使胶体通过张力粘附在储胶凹槽内，另一方面使粘附的多余的胶体沿第二斜面流向胶体存放台，便于涂胶滚轮涂胶；

5）上料筒上沿输送螺杆旋出方向处设置有刮板，刮板用于刮除多余胶体；

6）两个上料筒底部通过一伸缩杆相连接，伸缩杆用于调整两个上料筒的间距，在遇到不同尺寸的产品时，转动伸缩杆即可调节适合的涂胶距离，快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是输送螺杆结构示意图；

图4是上料筒与输送螺杆配合使用示意图；

图5是储胶凹槽剖视结构示意图；

图中标记：1、涂胶滚轮，2、涂胶电机，3、胶槽，4、涂胶输送带，5、输送螺杆，6、上料筒，7、伸缩杆，8、凸起，9、储胶凹槽，901、第一斜面，902、第一圆弧面，903、锯齿面，904、第二圆弧面，905、第二斜面，906、胶体存放台，10、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种螺旋上料式自动涂胶装置，包括涂胶机构、装有胶体的胶槽3和设置在胶槽3上方的涂胶输送带4，所述的涂胶机构包括两个涂胶电机2和设置在胶槽3内部由涂胶电机2驱动的两条输送螺杆5，两条输送螺杆5顶部分别设置有涂胶滚轮1，涂胶滚轮1分别位于涂胶输送带4的两侧；输送螺杆5表面设置有用于输送胶体至涂胶滚轮1表面的旋转螺片；环绕涂胶滚轮1和输送螺杆5的外侧设置有协助胶体上行的两端开口的上料筒6，上料筒6的下端深入到胶槽3的胶体中，以便旋转螺片旋进胶体。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的旋转螺片上密布设有凸起8，用于输送胶体时增大旋转螺片与胶体接触面积，阻挡胶体向下滑落；所述凸起8的形状为圆球形、三棱柱形、四棱柱形或六棱柱形；

又如环绕所述涂胶滚轮1表面水平设置有若干条储胶凹槽9，以使胶体通过张力粘附在储胶凹槽9上；所述储胶凹槽9由上壁、底壁和下壁围成，上壁包括一向内倾斜的第一斜面901和与第一斜面901连接且向上凹陷的第一圆弧面902，底壁包括一竖直方向设置的与第一圆弧面902连接的锯齿面903和与锯齿面903连接的向内凹陷的第二圆弧面904，下壁包括与第二圆弧面904连接的向下倾斜的第二斜面905和与第二斜面905连接的向外伸出的胶体存放台906；

又如所述的胶体存放台906的伸出长度长于第一斜面901的伸出长度；

又如所述的上料筒6上沿输送螺杆5旋出方向处设置有用于刮除多余胶体的刮板10；

又如所述的涂胶滚轮1的直径不大于输送螺杆5的直径；

又如所述的两个上料筒6底部通过一伸缩杆7相连接，伸缩杆7用于调整两个上料筒6的间距；

再如所述的涂胶滚轮1的材质为橡胶。

正常工作时，在胶槽3注入适量胶体，启动涂胶电机2，输送螺杆5旋转将胶体均匀运送并覆盖涂胶滚轮1表面，将木条放在涂胶输送带4上，两侧的涂胶滚轮1运动方向相反，木条经过涂胶滚轮1时，涂胶滚轮1对木条两侧进行涂胶，多余的胶体被上料筒6上沿输送螺杆5旋出方向处设置的刮板10刮除，多余胶体重新流入到胶槽3进行回收利用；遇到不同宽度尺寸的木条时，调整伸缩杆7的伸长长度即可调节适合的涂胶距离。

实际操作中，本产品不仅可对木条进行涂胶作业，还可对其它产品如纸盒、皮革和纺织品等进行涂胶，涂胶效果良好，均匀稳定，使用方便。

本实用新型结构合理，省时省力，涂胶均匀，可根据木块的大小来调整涂胶间距，解决现有涂胶机结构不合理，上胶、涂胶不均匀，无法根据木块的大小来调整涂胶的间距等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。