一体式高效湿式除尘器的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一体式高效湿式除尘器。

背景技术：

有害物质是指人类在生产条件下或日常生活中所接触的，能引起疾病或使健康状况下降的物质。特别是在如今工业生产中，较为常见的物质一般有蒸汽(携带有害物质)、烟雾、粉尘、金属屑等等，一般这些物质都是悬浮在空气中，因此该部分空气中的有害物质必须通过净化才能排放出去，由于各种物质都不同所以一般需要通过多种设备才能满足净化要求，具有较大的设备投入，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一体式高效湿式除尘器，本实用新型设计合理，结构紧凑，能够满足各种形态有害物质的处理，节省设备投入。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一体式高效湿式除尘器，包括上筒体和下筒体，所述下筒体内部设置为清洗液槽，所述上筒体内部设置有用于气体导向的漏斗结构，所述漏斗结构顶部的外边缘与上筒体内壁固定连接，所述漏斗结构底部设置在清洗液槽内，所述漏斗结构的外表面一侧的上筒体上还设置有入口通道，所述漏斗结构上方设置有上下开口的连接体，所述连接体表面设置有气体流道，所述连接体顶部与上筒体内侧顶部连接，所述上筒体顶部设置有与连接体配合出风的出风口，所述连接体底部与防水罩连接，所述防水罩内设置有电机，所述电机与风轮连接，所述风轮设置在连接体内部。

进一步的，所述下筒体底部设置有出液口。

进一步的，所述入口通道的进入方向与上筒体内壁相切设置。

进一步的，所述上筒体和下筒体表面均设置有视窗，所述视窗一端设置有铰链，另一端设置有快速锁扣，所述视窗上设置有密封组件。

进一步的，所述上筒体与下筒体之间设置有快拆密封结构。

进一步的，所述下筒体表面设置有若干支腿，所述支腿顶部设置有导向端，所述导向端设置在上筒体侧边，所述下筒体底部设置有滑轮。

本实用新型的有益效果是:

通过将气体直接从入口通道引入，并与内壁形成相切，以漩涡的形式沉降至清洗液槽内的液面上，气体沉降至液面后因其漩涡形式与漏斗结构设计配合，使得液面形成一股强烈的水流旋风，气体从中穿过进入漏斗结构内，气体与清洗液紧密化合后，有害物体被粘结分离出，此时风轮发挥了分离作用，通过离心效果将清洗液甩向筒体内壁，然后沿内壁流回清洗液槽内，而被分离出有害物体的气体则被抽出排放。其漏斗结构与入口通道配合形成两道漩涡旋转的效果，充分分离，效果好。

本装置无需添加过滤单元，节省了更换带来的费用和麻烦，并且以液体为载体，因此适用易燃易爆的气体清洁。

整体结构小，能够处理的范围广，减少了占地面积，并且整体以模块结构组装，便于维修维护，方便生产和拆装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的漏斗结构部分气体导向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一体式高效湿式除尘器，包括上筒体1和下筒体2，下筒体内部设置为清洗液槽3，用于收集被分离出的液体，此处液体可以是水，也可以是专用清洗的液体，上筒体内部设置有用于气体导向的漏斗结构4，漏斗结构顶部的外边缘与上筒体内壁固定连接，漏斗结构底部设置在清洗液槽内，漏斗结构的外表面一侧的上筒体上还设置有入口通道5，漏斗结构上方设置有上下开口的连接体6，连接体表面设置有气体流道，连接体顶部与上筒体内侧顶部连接，上筒体顶部设置有与连接体配合出风的出风口7，连接体底部与防水罩10连接，防水罩内设置有电机，避免点击受潮损坏，电机与风轮连接，风轮设置在连接体内部。通过电机转动，风轮向出风口排风，使得筒体内形成气流，由于风轮结构设计，并且设置在中间位置，因此筒体内气流形成旋涡状，沿筒体内部进行转动，将气体从入口通道直接引入，入口通道的进入方向与上筒体内壁相切设置，使得气体进入后即沿内壁旋转，并向下至清洗液槽的液面上，由于下筒体密封设置，出口只能是漏斗结构中间部分，因此气体会挤压液面，使液面形成水流旋风，最终气体穿过该水流旋风进入漏斗结构中，该穿过的过程中，气体中的有害物体会被清洗液槽内的清洗液粘结分离出，如图2中较粗线条8的线路示意，风轮持续动作，因此气体会从漏斗结构底部被抽出，由于内部为旋涡状气流形态，因此该气体沿着漏斗结构内壁旋转上升，最后通过漏斗结构顶部的扩口直接导向至上筒体内壁上，并沿内壁旋转上升，因此，粘结有害物质的清洗液被离心甩出，实现气体与液体的分离，如图2中较细线条9的线路示意，气体被离心风机抽走排出，被甩出的清洗液则带着有害物质回流到清洗液槽内实现完美分离。

该内置式的电机和风轮有效利用内部空间，减小了设备体积，并且能够在筒体内部形成旋风效果，实现离心分离。

其中，下筒体底部设置有出液口11，用于排出带有有害物质的液体。

上筒体和下筒体表面均设置有视窗12，视窗一端设置有铰链13，另一端设置有快速锁扣14，视窗上设置有密封组件，实时观察设备内部情况，并且方便开启，能够快速的对设备内部进行清洁或维修维护处理。进上筒体与下筒体之间设置有快拆密封结构15，便于组装连接，制造便捷，提高生产速度。

下筒体表面设置有若干支腿16，支腿顶部设置有导向端17，导向端设置在上筒体侧边，能够在使用时起到支撑作用，并且在上筒体安装时，便于定位，方便安装，也能够起到护栏作用，对设备整体起到稳固作用，下筒体底部设置有滑轮18，便于移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。