中草药破壁粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，该粉碎装置适于中草药的粉碎破壁。

背景技术：

中草药在制作药品和营养品的制作过程中，需要对原料进行研磨使得产品的颗粒度更细才能达到药物的使用效果，而现有的研磨均采用简单的人工粉碎技术或者是简单的研磨设备实现，因此存在研磨过程中存在效率低，生产成本高，研磨效果不好的缺陷。

传统的中药粉碎机通常具有如下结构：有一个支承于弹簧之上的具有O形断面的磨简体，筒体中部装有主轴，主轴上装有偏心块，主轴轴承装在简体上，通过联轴器同驱动电动机连接。当主轴由电动机拖动快速旋转时，在偏心块所产生的离心力作用下，磨筒体将产生一个近似于圆轨迹的快速振动。磨筒体内装有磨介，磨筒体的高速振动使磨介和物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用以及旋转研磨作用，同时磨筒体内磨介、物料还产生一个同振动轨迹方向相反的旋转运动。

相关的技术文献可以参考专利号为ZL201420351644.0的中国实用新型专利《一种超微粉碎振动研磨机》(授权公告号为CN203955296U)，该专利中磨筒内设有颗粒状的磨介和搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋桨叶，通过磨介和螺旋桨叶共同作用，对物料进行粉碎，虽然效果不错，但作业过程中磨介与螺旋桨叶之间会产生很大的摩擦，对螺旋桨叶产生很大的磨损，而磨损的碎屑不可避免的会进入到物料中，因此，会在一定程度上污染物料，也会降低螺旋桨叶使用周期。

再可以参考专利号为ZL201520152227.8的中国实用新型专利《振动式药物超微粉碎机》(授权公告号为CN204523104U)，该专利中振动罐内部设有多个凸起，凸起的作用是使得罐体底部的粉末可以通过凸起结构与研磨棒进行更好的摩擦从而减少药品的颗粒度，同样，使用过程中研磨棒与凸起是不断碰撞摩擦的，久而久之，势必会增加研磨棒和凸起的磨损，从而降低使用寿命；虽然有增设了凸起，但整体研磨面积较小，因此研磨效果并没有想象中那么大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种研磨充分、破壁 率高且磨损小的中草药破壁粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：中草药破壁粉碎机，其特征在于包括

机座，设有隔音箱，该隔音箱具有一能启闭的门；

电机，设于前述机座上；

研磨筒，位于前述的隔音箱内，该研磨筒外周绕制有冷却盘管并内壁光滑，前述研磨筒中部具有轴向中空通道，该中空通道的两端均设有轴承，前述研磨筒具有一端口，该端口上能启闭的设有一集料筒；

研磨棒，为多根放置于前述的研磨筒内，每根研磨棒表面光滑；

制冷装置，具有供制冷剂进去的进液端和出液端，前述进液端和出液端分别与前述冷却盘管的两端连接；

激振件，为两个并分别设于前述研磨筒两侧；

振动弹簧，为多个，设于前述机座上并位于前述的隔音箱内，每个振动弹簧的顶端与对应的激振件连接；

转动轴，横向设置于前述研磨筒的中空通道内并与前述的轴承套装，该转动轴与前述电机的动力输出端连接；以及

偏心块，设有前述的转动轴上并能随转动轴一起转动。

进一步，所述研磨筒的端口上设有一支架，而所述的研磨棒被支架限制于研磨筒内。

为实现自动化控制，所述机座上设有控制器，该控制器的控制输出端分别与电机和制冷装置连接。控制器可以采用PLC来实现。

进一步，所述隔音箱内设有紫外灯管，该紫外灯管与控制器连接。

为保证紫外灯管操作安全，所述隔音箱一侧靠近门的位置设有一按压开关，该按压开关与紫外灯管连接，所述隔音箱的门处于关闭状态下，门的内侧按住按压开关，紫外灯管处于工作状态，所述隔音箱的门处于打开状态下，门的内侧脱离按压开关，紫外灯管处于关闭状态。

作为优选，所述偏心块至少为两块分别布置于研磨筒两侧。

由于冷却盘管的存在，导致研磨筒外壁凝结了很多空气中的水蒸气，形成很多水珠，为保证作业空间的干燥，作如下改进：所述振动弹簧的下端设有支撑柱，所述激振件的下端向下凸起形成凸缘，所述的支撑柱之间位于前述凸缘下方设有集水槽，该集水槽连接有一能将水引出隔音箱的引流管。

进一步，所述研磨筒的外壁中部向两侧逐步倾斜，所述研磨筒的下端两侧与激振件的凸缘相接。

机座上的能迅速排出，作如下改进：所述机座的位于隔音箱内的上端面，呈倾斜状， 并底端面上具有一集流槽，该集流槽开设有出水孔。

所述研磨筒的外侧设有第一插孔和第二插孔，前述的第一插孔和第二插孔相对研磨筒的轴心呈180°布置，对应地，所述的激振件一侧设有与前述第一插孔和第二插孔插装配合的弹性插销，所述的研磨筒处于研磨工作状态下，前述的弹性插销插装于第一插孔，所述的集料筒处于研磨筒的顶端；所述的研磨筒处于卸料状态下，所述的研磨筒相对激振件翻转180°，并使前述的弹性插销插装于第二插孔，而所述的集料筒处于研磨筒的底端。

因研磨筒工作时处于封闭状态，内部空气压缩比发生变化，采用这种结构可以在卸料的同时将研磨筒内的空气迅速排泄，从而降低危险，给操作者带来安全保证。

考虑到方便装料，所述研磨筒的外侧设有第三插孔，该第三插孔位于第一插孔和第二插孔之间，所述的研磨筒处于装料状态下，所述的弹性插销插装于第三插孔，而所述的集料筒位于中部并朝下操作者。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电机带动转动轴转动，转动轴受偏心块影响，从而带动激振件摆动，进而激振件带动研磨筒在一定区域内振动，物料在研磨筒内受到研磨棒的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。

湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体，物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合的效果。

冷却盘管可以保证研磨筒内的温度限定在低温状态，保证中草药的活性和理化性质不受高温破坏，利于提高药物的效用。

隔音箱的设计可以使得粉碎过程全密闭，保证无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成分不损失。同时，由于振动产生的噪音得到有效降低。

采用光滑的研磨棒和光滑的研磨筒内表面，这样研磨过程中物料受到的更多是面状的撞击力，受力面积大，同时对零部件磨损又较小，更像是模拟手工的研磨，研磨后可以得到更小的颗粒，物料细胞破壁率更高，破壁更彻底。物料被100％粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例1立体剖视图。

图3为图1中去除集料筒后的局部放大图。

图4为实施例1出料时的使用状态参考图。

图5为实施例1进料时的使用状态参考图。

图6为实施例1控制原理图。

图7为实施例2结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1、图2、图3和图6所示，本实施例中的中草药破壁粉碎机包括机座1、电机9、研磨筒2、研磨棒7、制冷装置101(见图6所示)、激振件3、紫外灯管15、振动弹簧31、转动轴5、偏心块6及控制器100。

机座1设有隔音箱12，该隔音箱12具有一能启闭的门13，隔音箱12内设有紫外灯管15；电机9设于机座1上并具有输出轴92，电机9外侧设有隔音罩11。

研磨筒2位于隔音箱12内，该研磨筒2外周绕制有冷却盘管8，冷却盘管8外侧包裹有保温层8a，研磨筒2内壁光滑，研磨筒2中部具有轴向中空通道，该中空通道的两端均设有轴承51，研磨筒2具有一端口，该端口上能启闭的设有集料筒4。靠近端口设有拉手42，便于操作。研磨筒2的端口上设有一支架41，研磨棒7被支架41限制于研磨筒2内。

研磨棒7为多根放置于研磨筒2内，每根研磨棒7表面光滑；制冷装置具有供制冷剂进去的进液端和出液端，进液端和出液端分别与冷却盘管8的出液端81和进液端82连接。

激振件3为两个，均呈板状并分别设于研磨筒2两侧；振动弹簧31为四个，通过支撑柱32设于机座1上并位于隔音箱12内，每个振动弹簧31的顶端与对应的激振件3连接，每个激振件3配备两个振动弹簧31。

转动轴5横向设置于研磨筒2的中空通道内并与轴承51套装，该转动轴5通过联轴器与输出轴92连接；偏心块6设有转动轴5上并能随转动轴5一起转动，本实施例中的偏心块6为两块，分别布置于研磨筒2两侧。

见图6所示，控制器100设于机座1上，该控制器100的控制输出端分别于电机9、紫外灯管15及制冷装置101连接。

隔音箱12一侧靠近门13的位置设有一按压开关14，该按压开关14与紫外灯管15连接，隔音箱12的门13处于关闭状态下，门13的内侧按住按压开关14，紫外灯管15处于工作状态，隔音箱12的门13处于打开状态下，门13的内侧脱离按压开关14，紫外灯管15处于关闭状态。

激振件3的下端向下凸起形成凸缘3a，支撑柱32之间位于凸缘3a下方设有集水 槽33，该集水槽33连接有一能将水引出隔音箱12的引流管35(如图3所示)。机座1的位于隔音箱12内的上端面16，呈倾斜状，并底端面上具有一集流槽17，该集流槽17开设有出水孔(图中无显示)。

研磨筒2相对激振件3能转动并得到定位，研磨筒2的外侧设有第一插孔21、第二插孔(图中无显示)和第三插孔(图中无显示)，第一插孔21和第二插孔相对研磨筒2的轴心呈180°布置，第三插孔位于第一插孔21和第二插孔之间，对应地，激振件3一侧设有与第一插孔21第二插孔和第三插孔插装配合的弹性插销34。

如图1和图2所示，研磨筒2处于研磨工作状态下，弹性插销34插装于第一插孔21，集料筒4处于研磨筒2的顶端；如图4所示，研磨筒2处于卸料状态下，研磨筒2相对激振件3翻转180°，并使弹性插销34插装于第二插孔，这时集料筒4处于研磨筒2的底端，将研磨完毕的物料集中到集料筒4内，卸下集料筒4即可。

如图5所示，将研磨筒2转到如图位置，将弹性插销34插装于第三插孔，卸下集料筒4，研磨筒2的端口朝下操作者，可以完成装料。

电机9带动转动轴5转动，转动轴5受偏心块6影响，从而带动激振件3摆动，进而激振件3带动研磨筒2在一定区域内振动，物料在研磨筒2内受到研磨棒7的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。

湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体(如三叶青破壁中添加水)，物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合的效果。

实施例2，如图7所示，本实施例中的研磨筒2的外壁中部向两侧逐步倾斜，研磨筒2的下端两侧与激振件3的凸缘3a相接。这样研磨筒2外壁的凝结水都会从两侧的激振件3的凸缘3a上积累，并滴到集水槽33内。