本实用新型属于废烟气处理领域，是一种废旧塑料在挤出机中加热熔融挤出过程产生的有毒废烟气处理系统。
背景技术：
我国每年都要产生大量的废旧塑料，这些废旧塑料中很大一部分可以经由再生塑料集中加工基地通过分类、破碎、清洗、挤出造粒，生产出可循环利用的合格塑料原材料颗粒，最后经过销售进入市场加工成新产品后再利用，达到国家要求的废旧物资无害化、减量化、资源化要求，形成循环经济圈。但废旧塑料在挤出机加热熔融过程中能产生有毒废烟气，人吸入会对神经系统、消化系统、造血系统均有危害，使血液和肝脏受到轻度的损害，刺激和麻醉神经，长期高浓度吸入可致人死亡。现有处理系统废烟气收集效率低，设备造价和维护运行成本高昂，产生二次废水污染，有毒废烟气净化效果不理想。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种再生塑料挤出机废烟气处理系统，其收集废烟气效率高，初期投入和后期生产维护成本低廉，不产生二次废水污染，排放浓度低于国家标准。
本系统包括集气罩、PVC管路、分管路风量调节阀、主管路风量调节阀、活性炭吸附装置、高压离心通风机、烟囱；本系统设备按后面所述依次连接：多个长方形半敞开式集气罩分别放置于挤出机产生的所有烟气口正上方，与分管路风量调节阀采用法兰螺栓连接，中间带耐油耐酸碱腐蚀密封垫，分管路风量调节阀后接PVC管、PVC变径、PVC弯头、PVC法兰等PVC管件，通过PVC管材专用密封胶和自攻螺丝密封及连接在一起，多套PVC分管路通过PVC三通、PVC弯头与主管路连接在一起；主管路末端接主管路风量调节阀，采用法兰螺栓密封连接；后接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置吸附介质为阻燃活性炭过滤棉，采用6层阻燃活性炭过滤棉，每层厚10mm，逐层过滤，既具有粗中效过滤棉的功能，又可同时有效去除烟气中的苯、甲醛、非甲烷总烃等有机有毒废气，阻燃活性炭过滤棉箱采用抽屉式结构，可灵活打开和关闭，便于后期维护更换消耗件；活性炭吸附装置再通过软连接与高压离心通风机相连，风机最底部设置排雨水口，风机转速用变频器变频控制，与风量调节阀一起调节风量，满足不同负荷生产需求，可有效节省用电量；风机出风口接高空烟囱，高空烟囱顶端安装防雨罩；再生塑料(主要为废旧电视机壳及报废汽车塑料PP、PS、ABS等)在挤出机中加热熔融挤出过程挥发的气体物质主要为苯系列物质及非甲烷总烃等有机有毒废烟气，经过挤出机排气出口上方的集气罩负压抽吸，PVC管路进行有毒废烟气输送，分管路和主管路的风量调节阀调节风量，活性炭吸附装置进行有机废气吸附净化处理，以高压离心通风机作为动力源，由高空排气烟囱排放，则不会对车间及周边大气环境造成不良影响。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：收集废烟气效率高，初期投入成本低，吸附介质更换方便，后期生产维护成本低廉，吸附净化效果好，实用性强。
附图说明
图1为废烟气处理系统设备布局示意图
图中标记：1-集气罩、2-PVC管路、3-分管路风量调节阀、4-主管路风量调节阀、5-活性炭吸附装置、6-高压离心通风机、7-烟囱。
具体实施方式
以下结合图1及实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明：
本系统包括集气罩、PVC管路、分管路风量调节阀、主管路风量调节阀、活性炭吸附装置、高压离心通风机、烟囱；本系统设备按后面所述依次连接：多个长方形半敞开式集气罩分别与分管路风量调节阀连接，中间带耐油耐酸碱腐蚀密封垫，分管路风量调节阀后接PVC管件，通过PVC管材专用密封胶和自攻螺丝密封连接，多套PVC分管路与主管路连接在一起，主管路末端接主管路风量调节阀，采用法兰螺栓密封连接，后接活性炭吸附装置，装置内采用6层阻燃活性炭过滤棉，每层厚10mm，阻燃活性炭过滤棉箱采用可灵活开关抽屉式结构，活性炭吸附装置再通过软连接与高压离心通风机相连，风机出风口接烟囱，烟囱高度不低于15米，须高于生产厂房高度5米以上，顶端安装防雨罩。
系统工作时先启动高压离心通风机，有毒废烟气通过集气罩高负压强制抽吸，进入PVC管路进行输送，根据生产负荷不同程度，使用分管路和主管路的风量调节阀调节风量大小，风机转速通过变频器变频控制，达到节能省电目的，废烟气到达活性炭吸附装置后，经过阻燃活性炭过滤棉层层吸附净化处理，通过离心风机后，净化后合格的气体由高空排气烟囱排放掉。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。