一种粗轧机乳化液除油装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜加工中除油装置，具体涉及一种粗轧机乳化液除油装置。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其特点包括降低轧制过程的力能参数（轧制力、轧制力矩、主电机功率）；分离表面、降低摩擦、减少磨损，提高轧辊使用寿命；冷却性，轧辊冷却，实现高速轧制；减少轧件的不均匀变形；减少轧制过程氧化生成数量；残留物易清除等。

而铜产品加工行业，在对铜板带轧制的过程中需要在轧辊处喷淋乳化液，然而长期高温条件下，乳化液容易变质、氧化。形成油污漂浮在乳化液表面。这就导致乳化液变质氧化，从而降低乳化液的各项性能，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗轧机乳化液除油装置，可以对乳化液表面的污油进行有效清除，提升乳化液的使用效果，进而提高产品的良品率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种粗轧机乳化液除油装置，包括乳化液箱以及设置在乳化液箱上方的油水分离箱，其中乳化液箱内部通过第一隔板分为污液箱与净液箱，所述油水分离箱内设有与底部不连接的第二隔板，将油水分离箱分为分离区与排液区，其中分离区内设置有复数滤栅，所述排液区内设置有第三隔板与油水分离箱顶部不连接，使得液体想从第二隔板下方流入在从第三隔板上方流出，所述分离区内设置有进液孔，通过进液管连接到污液箱，所述排液区内设置有排液孔通过排液管连接净液箱，所述进液管上设置有气动隔膜泵，且插入污液箱的一端上设置有撇油浮子，所述分离区滤栅与第二隔板之间设置有排油管延伸到油水分离箱外部连接废水坑，所述排油管上方设置有废油盒。

所述撇油浮子具有撇油盒以及多个浮子，所述撇油盒侧边设有缺口易于油水进入，底部设有出液口连接进液管，所述浮子为空心筒状结构与撇油盒焊接固定，且均匀分布在撇油盒周围保持撇油盒水平。

所述浮子浮在液体上方的面上设有注水口，通过注入液体增加浮子重量，从而调节撇油盒的下沉深度。

所述滤栅包括横板、若干个顶部垂直固定于横板上的螺杆、以及若干个依次平行套于所有螺杆上且两侧向下弯曲的缓冲板。

所述螺杆上套有定位缓冲板的间隔套，且所述间隔套位于相邻两个缓冲板之间。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种粗轧机乳化液除油装置，将油水分离箱设置在乳化液箱上方，不占用其他地方，节省空间；

根据油与乳化液密度差别，污油会附在乳化液上方，将撇油浮子设置成侧面带缺口，易于污油进入，同时浮子可以通过注入液体调节重量，从而使得撇油盒下沉深度可以调节，加快撇油速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撇油浮子的结构示意图；

图3为本实用新型滤栅的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~3所示，本实用新型所揭示的一种粗轧机乳化液除油装置，包括乳化液箱以及设置在乳化液箱1上方的油水分离箱2。

其中乳化液箱1内部设置有第一隔板3将乳化液箱分为污液箱4及净液箱5，所述油水分离箱2内部设置有第二隔板6将其分为分离区7与排液区8，且所述第二隔板6与油水分离箱底部具有间隙便于液体流过，所述分离区7内设置有复数排滤栅9，在滤栅9与第二隔板6之间设置有排油管10延伸至油水分离箱2外部的废水坑11，所述排油管10上方设置有废油盒12，将位于分离区液体上层的废油通过排油管10排至废水坑11内，所述排液区8内设置有第三隔板13与油水分离箱顶部具有间隙，所述分离区底部设有进液孔14，通过进液管15连接到污液箱4，且所述进液管15上设有气动隔膜泵16将污液箱内的污液抽入分离区7，所述进液管位于污液箱的一端上设置有撇油浮子17，所述排液区8内设置有排液孔18，通过排液管19连接到净液箱5。

所述撇油浮子17具有撇油盒20以及多个浮子21，所述撇油盒20侧边设有缺口22易于油水进入，底部设有出液口23连接进液管15，所述浮子21为空心筒状结构与撇油盒焊接固定，且均匀分布在撇油盒周围保持撇油盒水平，所述浮子21浮在液体上方的面上设有注水口24，通过注入液体增加浮子重量，从而调节撇油盒的下沉深度。

所述滤栅9包括横板25、若干个顶部垂直固定于横板上的螺杆26、以及若干个依次平行套于所有螺杆上且两侧向下弯曲的缓冲板27，所述螺杆上套有定位缓冲板的间隔套28，且所述间隔套位于相邻两个缓冲板27之间。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。