本实用新型涉及催化剂过滤技术领域，更具体地说是一种催化剂过滤系统。
背景技术：
加氢还原反应是化工中间体生产中常用到的单元反应之一，以前国内生产厂家多采用铁粉或硫化碱还原技术，该种技术固体废料排放量较大，环境污染严重。近几年随着我国催化加氢技术在开发与推广应用，催化加氢逐渐在精细化工生产上得到应用。
现阶段设备中虽然具有催化剂过滤装置，但还存在过滤不彻底、液体残留严重等问题，影响化工生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种催化剂过滤系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种催化剂过滤系统，包括加氢釜，加氢釜的上部设置有出液口，出液口上安装有出液管，出液管的管口伸入至加氢釜底部，出液管的另一端安装有储液釜，储液釜的底部安装有输送管，输送管上安装有送料泵，输送管的另一端安装有过滤罐，其特征在于：所述的过滤罐包括上部开口的罐体和上盖，上盖安装在罐体上部，输送管安装在上盖上，上盖的上部安装有电机，上盖的下部安装有旋转滤槽，电机带动旋转滤槽转动，旋转滤槽的底部安装有催化剂出料管，罐体的底部设置有液体出口。
所述的一种催化剂过滤系统，其特征在于：所述的加氢釜的上部设置有催化剂添加总管，催化剂添加总管分别和催化剂出料管、催化剂添加管相连。
所述的一种催化剂过滤系统，其特征在于：所述的加氢釜内安装有搅拌轴，加氢釜的顶部安装有电机，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，搅拌轴的顶部和电机相连。
所述的一种催化剂过滤系统，其特征在于：所述的加氢釜的顶部安装有放空管、氢气管、氮气管。
所述的一种催化剂过滤系统，其特征在于：所述的上盖和罐体之间通过螺栓固定在一起。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的催化剂过滤系统实现了催化剂的循环利用，降低了其对环境的污染，节约了生产成本，且独特的过滤罐结构，防止了液体残留，过滤彻底，清洗方便，有助于提高化工生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：加氢釜-1、出液管-2、储液釜-3、输送管-4、送料泵-5、过滤罐-6、罐体-7、上盖-8、电机-9、旋转滤槽-10、催化剂出料管-11、液体出口-12、催化剂添加总管-13、催化剂添加管-14、搅拌轴-15、电机-16、搅拌桨叶-17、放空管-18、氢气管-19、氮气管-20、螺栓-21。
具体实施方式
参见附图，一种催化剂过滤系统，包括加氢釜1，为了节约生产成本，保护环境，防止液体残留，加氢釜1的上部设置有出液口，出液口上安装有出液管2，出液管2的管口伸入至加氢釜1底部，出液管2的另一端安装有储液釜3，储液釜3的底部安装有输送管4，输送管4上安装有送料泵5，输送管4的另一端安装有过滤罐6，所述的过滤罐6包括上部开口的罐体7和上盖8，上盖8安装在罐体7上部，输送管4安装在上盖8上，上盖8的上部安装有电机9，上盖8的下部安装有旋转滤槽10，电机9带动旋转滤槽10转动，旋转滤槽10的底部安装有催化剂出料管11，罐体7的底部设置有液体出口12。
为了方便添加催化剂，所述的加氢釜1的上部设置有催化剂添加总管13，催化剂添加总管13分别和催化剂出料管11、催化剂添加管14相连。
为了使得反应快速、彻底，所述的加氢釜1内安装有搅拌轴15，加氢釜1的顶部安装有电机16，搅拌轴15上安装有搅拌桨叶17，搅拌轴15的顶部和电机16相连。
所述的加氢釜1的顶部安装有放空管18、氢气管19、氮气管20。
为了方便安装、清洗，所述的上盖8和罐体7之间通过螺栓21固定在一起。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。