本实用新型涉及过氧化氢生产过程中的节能减排装置，尤其是涉及一种过氧化氢生产线氧化尾气回收装置。
背景技术：
过氧化氢生产技术的发展，按照时间的先后大致经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法三个发展阶段，目前钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法是主要的生产方法。随着节能减排日益受到社会的重视和市场竞争的日趋激烈，如何有效地降低各种原材料的消耗，降低能耗成为研究热点，芳烃作为双氧水生产的一种主要化工原材料，其消耗在双氧水生产成本中占有相当大的比重，随着芳烃市场价格的不断上升，如何有效地降低芳烃消耗是摆在双氧水生产厂家面前的共同课题，同时，芳烃作为一种挥发性较强的有毒、有害物质，减少其排放量也是国家环保政策的需要。过氧化氢生产过程中，氧化尾气是芳烃消耗的最主要途径，传统的方法是利用低温水冷却器对尾气进行冷却回收芳烃或采用活性炭纤维吸附后，尾气向外排出。
CN103372357A公开了一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方法及其装置，氧化尾气先通过换热器进行热交换；被降温后的氧化尾气进入第一气液分离罐进行气液分离；从第一气液分离罐顶部排出的未凝结气体，随后进入涡轮膨胀机的膨胀腔，经涡轮膨胀机进行扩容做功；冷却降温后进入第二气液分离罐进行气液分离；从第二气液分离罐顶部排出的未凝结气体，通过换热器进行热交换；被升温后进入涡轮膨胀机的压缩腔进行压缩升压；随后进入活性炭吸附装置；从第一气液分离罐、第二气液分离罐和活性炭吸附装置分离出来的芳烃回收再利用。
现有技术中膨胀机输出的外功没有得到合理的利用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效回收氧化尾气中的芳烃，并能使膨胀机输出的外功得到合理利用的氧化尾气回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却器；与所述冷却器的氧化尾气出口连通的第一分离器；第一流体进口与所述第一分离器的氧化尾气出口连通的换热器；与所述换热器的第一流体出口连通的第二分离器；进气口与所述第二分离器的氧化尾气出口连通的涡轮膨胀机；与所述涡轮膨胀机传动连接的发电机；与所述涡轮膨胀机的氧化尾气出口连通的第三分离器；与所述发电机电连接的并网逆变器和整流系统；所述换热器的第二流体进口与第三分离器的氧化尾气出口连通，第二流体的出口与氧化尾气回收机组的进口连通。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有与所述第一分离器的氧化尾气出口连通的第一停机连锁装置。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有与所述第二分离器的氧化尾气出口连通的第二停机连锁装置。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有两端分别与所述第三分离器的氧化尾气出口和换热器的第二流体出口连通的旁通管。
作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有检测所述涡轮膨胀机进气口氧化尾气温度的传感器；所述旁通管上设有流量自动调节阀组；所述传感器与流量自动调节阀组控制连接。
在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
本实用新型提供的技术方案，在保障氧化尾气的冷却效果，氧化尾气中的芳烃得到有效分离的前提下，涡轮膨胀机输出的外功带动发电机发电，发电机发出的电能经并网逆变器和整流系统并入电网中，能获得额外的清洁能源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例氧化尾气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却器1，与冷却器1的氧化尾气出口连通的第一分离器2，第一流体进口与第一分离器2的氧化尾气出口连通的换热器3，与换热器3的第一流体出口连通的第二分离器4，进气口与第二分离器4的氧化尾气出口连通的涡轮膨胀机7，与涡轮膨胀机7传动连接的发电机，与涡轮膨胀机7的氧化尾气出口连通的第三分离器6，与发电机电连接的并网逆变器和整流系统9，换热器3的第二流体进口与第三分离器6的氧化尾气出口连通，第二流体的出口与氧化尾气回收机组的进口连通。
氧化尾气经冷却器1冷却后，氧化尾气中的部分芳烃在第一分离器2中冷凝后分离；从第一分离器2排出的氧化尾气，经换热器3进一步冷却后，氧化尾气中的部分芳烃在第二分离器4中冷凝后分离；氧化尾气进入涡轮膨胀机7后，经涡轮膨胀机7降压后膨胀，同时温度得到降低，涡轮膨胀机7输出外功；经涡轮膨胀机7降温后的氧化尾气，氧化尾气中的部分芳烃在第三分离器6中冷凝后分离；第三分离器6排出的氧化尾气，进入换热器3的第二流体通道，作为换热器3的冷却介质。涡轮膨胀机7输出的外功带动发电机发电，发电机发出的电能经并网逆变器和整流系统9并入电网中。
可选地，氧化尾气回收装置还具有与第一分离器2的氧化尾气出口连通的第一停机连锁装置8。
可选地，氧化尾气回收装置还具有与第二分离器4的氧化尾气出口连通的第二停机连锁装置5。
可选地，氧化尾气回收装置还具有两端分别与第三分离器6的氧化尾气出口和换热器3的第二流体出口连通的旁通管。
可选地，氧化尾气回收装置还具有检测涡轮膨胀机7进气口氧化尾气温度的传感器；旁通管上设有流量自动调节阀组10；传感器与流量自动调节阀组10控制连接。
在保证氧化尾气能被冷却的前提下，为使发电量较大化，要求涡轮膨胀机7的进口温度及进气量要尽可能地稳定，由于涡轮膨胀机7的进气量基本上是稳定的，而进口温度由于环境影响经常波动，通过调节冷却器1的冷却水的流量来粗调涡轮膨胀机7的进口温度，换热器3的第二流体进出口增加一个温度自控调节阀组10，可精确控制涡轮膨胀机7的进口温度。
第一停机连锁装置8和第二停机连锁装置5在涡轮膨胀机7停机时，根据不同的工况，使氧化尾气不经过涡轮膨胀机7得到相应的处理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。