一种高效液体冷却装置的制作方法

本实用新型涉及石油助剂生产工艺中的一种高效液体冷却装置，属于石油助剂生产技术领域。

背景技术：

反应釜是用来进行化学反应的容器，规格各式各样，在化工生产中广泛被采用；在合成石油助剂生产中，化学反应温度需要在一定温度条件下才能进行，反应结束时所得料液温度一般都会在100℃以上，通常都需要通过反应釜夹套通入冷却液降温再放料储存；由于料液与冷却液只能通过反应釜的内壁面接触，降温时间长且需要较多的冷却液体，不仅造成资源浪费也给三废系统增加了比较大的压力；现提供一种高效液体冷却装置，有效控制料液温度达到储存需要温度参数，减少冷却液用量、降低热损失同时降低三废压力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效液体冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效液体冷却装置，包括反应釜、冷却器和储罐，所述冷却器的壳体内匹配设置一柱状外形的冷却通道，所述冷却器的壳体侧壁设有一用于液体切线方向进入的冷却通道入口，所述壳体与所述冷却通道之间充满冷却液，所述冷却通道的内部结构为螺旋状结构，所述冷却通道出口位于所述冷却通道的螺旋结构的中心部位，所述冷却通道出口斜直穿过所述壳体底壁位于所述壳体下方，所述冷却通道出口与所述壳体底壁横向夹角为30度－60度，所述冷却通道出口端为水平方向；所述反应釜通过高压泵与所述冷却通道入口连接，所述冷却通道的出口端通过自吸泵与所述储罐连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述冷却通道顶端面位于所述壳体顶端面距离为20mm-50mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述壳体侧壁还设有一冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口位于所述冷却通道入口的下方，所述冷却液出口设于所述冷却液入口的对称侧，所述冷却液出口位于所述冷却通道入口的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：采用柱状外形内部为螺旋状结构的冷却通道，增大了换热面积；螺旋状结构的冷却通道之间充满冷却液体，液体切线方向入口和液体水平方向出口，形成一蜗旋状高速流体通道，提高换热效果和增强换热效率；高压泵增加切线进入流速，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋状流体液壁均匀高效实现与螺旋状冷却壁面的换热效果；具有节能、环保、高效等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种高效液体冷却装置结构示意图；

附图2为螺旋状冷却通道与壳体的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的一种高效液体冷却装置结构示意图，包括反应釜1、冷却器2和储罐3，冷却器2的壳体4内匹配设置一的柱状外形的冷却通道5，冷却通道5顶端面位于壳体4顶端面距离为30mm；壳体4侧壁设有一用于液体切线方向进入的冷却通道入口6，壳体4侧壁还设有一冷却液入口7和冷却液出口8，冷却液入口7位于冷却通道入口6的下方，冷却液出口8设于冷却液入口7的对称侧，冷却液出口8位于冷却通道入口6的上方；壳体4与冷却通道5之间充满冷却液9，冷却通道5的内部结构为螺旋状结构10，冷却通道5出口11位于冷却通道5的螺旋结构10的中心部位12位置，冷却通道5出口11斜直穿过壳体4底壁位于壳体4下方，冷却通道5出口11与壳体4底壁横向夹角为45度，冷却通道5出口11端为水平方向；反应釜1通过高压泵13与冷却通道5入口6连接，冷却通道5的出口11端通过自吸泵14与储罐3连接。

采用柱状外形内部为螺旋状结构的冷却通道，增大了换热面积；螺旋状结构的冷却通道之间充满冷却液体，液体切线方向入口和液体水平方向出口，形成一蜗旋状流体通道，反应釜内的高温料液通过高压泵泵入切线入口，自吸泵提高水平流出速度，用于更好的形成螺旋状流体液壁均匀高效实现与螺旋状冷却壁面的换热效果；具有节能、环保、高效等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。