本实用新型属于矿山设备领域，尤其涉及多缸液压圆锥式破碎机。
背景技术：
多缸液压圆锥破碎机应用于金属矿山、非金属矿及石料厂细碎作业，性能结构优于传统圆锥破，多缸液压圆锥破碎机采用粒间层压原理设计，配置了液压保险、液压锁紧等部件，液压推动调整排料口大小，主轴转速高，显著提高了破碎比和产量，智能控制自动化程度高，维护简便，节约费用，减少工人操作劳动强度。
专利号为CN101549307 ,申请日为2009-05-18，公开了一种底部多缸液压圆锥破碎机，包括壳体，壳体内通过偏心衬套装配有破碎机主轴，破碎机主轴的上部固定安装有破碎头，破碎头与壳体内壁之间设有排料口，其特征在于，所述壳体底部设置有支撑托架，该支撑托架通过液压锁紧装置与壳体固连；在该支撑托架内设置有一用于调节排料口间隙的调整装置，该调整装置顶托连接在破碎机主轴底部。
上述专利通过楔块自锁作用的限制，排料口间隙不会弹性跳动，其破碎后的颗粒尺寸大小稳定，方便清理破碎腔内部的杂物。但是破碎机采用一个旋转的衬盘和另一个上下挤压的衬盘对石料进行破碎，其破碎的效率较低，且容易发生堵塞造成设备的损坏，缩短破碎机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多缸液压圆锥式破碎机，改变了传统的结构，采用上下衬盘双向旋转，提高其破碎速度，且设置了多个出料口，使被粉碎的料能及时的排出，使破碎机不容易发生损坏，提过了使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
多缸液压圆锥式破碎机，包括上锥衬盘、下锥衬盘、正转电机、皮带、支架和反转电机，所述上锥衬盘上端设置有进料口，所述进料口上设置有空心轴，且进料口与空心轴的通孔对应，所述空心轴外端固定有大皮带轮，所述正转电机设置在上锥衬盘的外部，所述正转电机上安装有小皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接，所述上锥衬盘固定有环形轴承，所述环形轴承固定在机架上，所述下锥衬盘下端固定有多个均匀分布的液压缸，所述液压缸下端固定有旋转板，所述旋转板上设置有轴承和漏孔一，所述机架上设置有与漏孔一对应的漏孔二，所述下锥衬盘呈半圆状，且顶圆处设置有导孔，所述支架上固定反转电机，所述反转电机上固定有旋转轴的一端，所述旋转轴套入轴承内，所述旋转轴的另一端竖直活动在导孔内，且横向卡住导孔。
所述上锥衬盘通过螺纹连接有圆筒，所述圆筒的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
所述圆筒采用铁基合金材质。
所述上锥衬盘内腔壁上设置有突出物，所述突出物采用合金钢材质。
采用本实用新型的优点在于：
1、通过上锥衬盘和下锥衬盘相反方向同时旋转，增强了破碎机的摩擦力，使石料粉碎的时间更快，很大程度上提高了破碎效率，且通过在下锥衬盘上设置多个圆筒，使粉碎后是的石料能及时排除，避免了石料从一个出口排出造成堵塞，造成设备的损坏，大大提过了设备的使用寿命。
2、通过圆筒与上锥衬盘采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒，同时通过圆筒圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
3、通过采用铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。
4、通过上锥衬盘上设置突出物，可以更好的粉碎料，且合金钢高强度、高韧性、耐低温、耐高温的性能。
附图说明
图1为本实用新型总结构示意图；
图中标记：1、上锥衬盘，2、下锥衬盘，3、空心轴，4、大皮带轮，5、小皮带轮，6、正转电机，7、皮带，8、圆筒，9、支架，10、液压缸，11、环形轴承，12、导孔，13、旋转板，14、漏孔一，15、漏孔二，16、突出物，17、进料口，18、反转电机，19、轴承，20、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，多缸液压圆锥式破碎机，包括上锥衬盘1、下锥衬盘2、正转电机6、皮带7、支架9和反转电机18，所述上锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述正转电机6设置在上锥衬盘1的外部，所述正转电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述上锥衬盘1固定有环形轴承11，所述环形轴承11固定在机架9上，所述下锥衬盘2下端固定有多个均匀分布的液压缸10，所述液压缸10下端固定有旋转板13，所述旋转板13上设置有轴承19和漏孔一14，所述机架9上设置有与漏孔一14对应的漏孔二15，所述下锥衬盘2呈半圆状，且顶圆处设置有导孔21，所述支架9上固定反转电机18，所述反转电机18上固定有旋转轴20的一端，所述旋转轴20套入轴承19内，所述旋转轴20的另一端竖直活动在导孔21内，且横向卡住导孔12。
工作运行时，正转电机6开启，空心轴3带动上锥衬盘1正方向旋转，且反转电机18带动下锥衬盘2和旋转板13反方向旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动下锥衬盘2向上施压，同时石料在上锥衬盘1和下锥衬盘2正反方向旋转的作用下被粉碎，增强了破碎机的摩擦力，使石料粉碎的时间更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料体积小于圆筒8的被及时的通过漏孔一14和漏孔二15排出到破碎机外，粉碎后是的石料能及时排除，避免了石料从一个出口排出造成堵塞，造成设备的损坏，大大提过了设备的使用寿命。
实施例2
如图1所示，多缸液压圆锥式破碎机，包括上锥衬盘1、下锥衬盘2、正转电机6、皮带7、支架9和反转电机18，所述上锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述正转电机6设置在上锥衬盘1的外部，所述正转电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述上锥衬盘1固定有环形轴承11，所述环形轴承11固定在机架9上，所述下锥衬盘2下端固定有多个均匀分布的液压缸10，所述液压缸10下端固定有旋转板13，所述旋转板13上设置有轴承19和漏孔一14，所述机架9上设置有与漏孔一14对应的漏孔二15，所述下锥衬盘2呈半圆状，且顶圆处设置有导孔21，所述支架9上固定反转电机18，所述反转电机18上固定有旋转轴20的一端，所述旋转轴20套入轴承19内，所述旋转轴20的另一端竖直活动在导孔21内，且横向卡住导孔12。
所述上锥衬盘1通过螺纹连接有圆筒8，所述圆筒8的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
工作运行时，正转电机6开启，空心轴3带动上锥衬盘1正方向旋转，且反转电机18带动下锥衬盘2和旋转板13反方向旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动下锥衬盘2向上施压，同时石料在上锥衬盘1和下锥衬盘2正反方向旋转的作用下被粉碎，增强了破碎机的摩擦力，使石料粉碎的时间更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料体积小于圆筒8的被及时的通过漏孔一14和漏孔二15排出到破碎机外，粉碎后是的石料能及时排除，避免了石料从一个出口排出造成堵塞，造成设备的损坏，大大提过了设备的使用寿命。
圆筒8与上锥衬盘1采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒8，同时通过圆筒8圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
实施例3
如图1所示，多缸液压圆锥式破碎机，包括上锥衬盘1、下锥衬盘2、正转电机6、皮带7、支架9和反转电机18，所述上锥衬盘1上端设置有进料口17，所述进料口17上设置有空心轴3，且进料口17与空心轴3的通孔对应，所述空心轴3外端固定有大皮带轮4，所述正转电机6设置在上锥衬盘1的外部，所述正转电机6上安装有小皮带轮5，所述大皮带轮4与小皮带轮5通过皮带7连接，所述上锥衬盘1固定有环形轴承11，所述环形轴承11固定在机架9上，所述下锥衬盘2下端固定有多个均匀分布的液压缸10，所述液压缸10下端固定有旋转板13，所述旋转板13上设置有轴承19和漏孔一14，所述机架9上设置有与漏孔一14对应的漏孔二15，所述下锥衬盘2呈半圆状，且顶圆处设置有导孔21，所述支架9上固定反转电机18，所述反转电机18上固定有旋转轴20的一端，所述旋转轴20套入轴承19内，所述旋转轴20的另一端竖直活动在导孔21内，且横向卡住导孔12。
所述上锥衬盘1通过螺纹连接有圆筒8，所述圆筒8的内壁呈圆台形，所述圆台形的上开口小于下开口。
所述圆筒8采用铁基合金材质。
所述上锥衬盘1内腔壁上设置有突出物18，所述突出物18采用合金钢材质。
工作运行时，正转电机6开启，空心轴3带动上锥衬盘1正方向旋转，且反转电机18带动下锥衬盘2和旋转板13反方向旋转，需要粉碎的料从空心轴3的空心处进入破碎机内，液压缸10带动下锥衬盘2向上施压，同时石料在上锥衬盘1和下锥衬盘2正反方向旋转的作用下被粉碎，增强了破碎机的摩擦力，使石料粉碎的时间更快，很大程度上提高了破碎效率，粉碎后的料体积小于圆筒8的被及时的通过漏孔一14和漏孔二15排出到破碎机外，粉碎后是的石料能及时排除，避免了石料从一个出口排出造成堵塞，造成设备的损坏，大大提过了设备的使用寿命。
圆筒8与上锥衬盘1采用螺纹连接，可以根据粉碎不同体积料的需要更换圆筒8，同时通过圆筒8圆台形的上开口小于下开口，以更好的漏掉被粉碎的料，降低圆筒的开口被堵塞的风险。
采用铁基合金材质，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能，价格较低廉，节约成本。
上锥衬盘1上设置突出物，可以更好的粉碎料，且合金钢高强度、高韧性、耐低温、耐高温的性能。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。