磁性催化剂分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁性催化剂分离装置。

背景技术：

在化学反应中，催化剂必须与反应介质保持良好的接触，故一般在反应器内采用机械搅拌或气吹搅拌，促使催化剂颗粒表面与反应物表面不断更新，催化剂颗粒在反应器中处于悬浮流动状态。整个过程是连续生产，反应物转化为产物后，被排出反应器，随之而来的是催化剂颗粒也随同产物带出反应器。为了催化剂的回收利用，必须进行固液分离，一般采用过滤、压滤方法，过滤时随着滤饼的形成，阻力加大，过滤速度会越来越慢，压滤时细小的颗粒也会穿透滤布，造成产品中带有催化剂颗粒而使产品纯度不高，达不到后处理的要求。

现有技术中，对于磁性催化剂采用磁场分离设备进行分离回收，当前的磁分离设备，进料口在罐体上部或上端，从侧壁以直接或切线方向进料，而反应产物出口均设在罐体侧壁高端处，永磁铁磁场采用圆形磁铁，圆形磁铁上面接连联动设备，圆形磁铁下端进行分离用。这种磁场分离设备的磁性催化剂颗粒容易与产品混合一起流出反应器，造成磁性催化剂的损失。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种磁性催化剂回收效果更好，产品中磁性催化剂含量更低，产出产品质量更佳的磁性催化剂分离装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种磁性催化剂分离装置，包括：

罐体，其上部具有出液口，侧壁中部具有进液口；

导出管，其一端连通至出液口，另一端向上延伸设置，且向上延伸高度至少为80cm；以及

旋转机构，其包括两个逆向旋转的分转体，且两个分转体分设在导出管的两侧；分转体包括旋转轴；多个支撑杆，其一端固定在所述旋转轴上，另一端以所述旋转轴为圆心呈发散状延伸设置，且多个支撑杆长度一致；多个永磁体，其为弧形凹槽状结构，弧形凹槽的开口朝外分别一一对应设置在多个支撑杆的另一端，且多个永磁体均位于以旋转轴为圆心的同一圆周上；其中，随着两个分转体的逆向旋转，两个分转体上的一对弧形凹槽的边沿在导向管的外侧相互扣合，扣合部分自导出管的另一端向其一端推进。

优选的是，相邻两个弧形凹槽中点与旋转轴之间的夹角≥60度，且相邻两个弧形凹槽的相邻两个端点与旋转轴之间的夹角≥40度。

优选的是，相邻两个弧形凹槽中点与旋转轴之间的夹角为90度，且相邻两个弧形凹槽的相邻两个端点与旋转轴之间的夹角60度。

优选的是，所述多个永磁体包括设置在外侧的不锈钢壳、内侧的钕铁硼块以及设置在弧形凹槽边沿上的橡胶垫，其中，不锈钢壳和钕铁硼块均为弧形结构，在钕铁硼块内侧形成弧形的容置空间用于容置导出管。

优选的是，所述钕铁硼块的内侧壁与导出管不接触。

优选的是，扣合部分的内侧壁与导出管的外侧壁的最大距离小于5cm。

优选的是，还包括电机，其驱动旋转轴旋转。

本实用新型所述的磁性催化剂分离装置将永磁场设置在产品流出管道的侧壁上，通过不断旋转的分转体实现将导出管内的磁性催化剂吸附并拖动后送回罐体的方式，避免磁性催化剂随产品流出罐体，使得产品中磁性催化剂含量更低，产出产品质量更佳。本实用新型结构简单，易于实现，适合于大规模生产使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的磁性催化剂分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的磁性催化剂分离装置中永磁体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种磁性催化剂分离装置，包括：

罐体1，其上部具有出液口2，侧壁中部具有进液口3；

导出管4，其一端连通至出液口，另一端向上延伸设置，且向上延伸高度至少为80cm；以及

旋转机构，其包括两个逆向旋转的分转体，且两个分转体分设在导出管的两侧；分转体包括旋转轴6；多个支撑杆7，其一端固定在所述旋转轴上，另一端以所述旋转轴为圆心呈发散状延伸设置，且多个支撑杆长度一致；多个永磁体8，其为弧形凹槽状结构，弧形凹槽的开口朝外分别一一对应设置在多个支撑杆的另一端，且多个永磁体均位于以旋转轴为圆心的同一圆周上；其中，随着两个分转体的逆向旋转，两个分转体上的一对弧形凹槽的边沿在导向管的外侧相互扣合，扣合部分自导出管的另一端向其一端推进。

在上述方案中，本实用新型所述的磁性催化剂分离装置将永磁场设置在产品流出管道的侧壁上，通过不断旋转的分转体实现将导出管内的磁性催化剂进行吸附、集中并随着分转体上扣合的永磁体拖动后送回罐体的方式，避免磁性催化剂随产品流出罐体，使得产品中磁性催化剂含量更低，产出产品质量更佳。也由于多个永磁体之间具有一定间隔，因此，能够实现每一对扣合的永磁体对导向管内的磁性催化剂的集中、吸附和拖动回退，其旋转方向与产品流出为逆向。

如图1所示，在一个优选方案中，相邻两个弧形凹槽中点与旋转轴之间的夹角≥60度，且相邻两个弧形凹槽的相邻两个端点与旋转轴之间的夹角≥40度。

通过上述设置方式，实现一对扣设移动的永磁体在导出管外侧推进过程中，另一对永磁体不对其推进的磁性催化剂造成吸附干扰。

如图1所示，在一个优选方案中，相邻两个弧形凹槽中点与旋转轴之间的夹角为90度，且相邻两个弧形凹槽的相邻两个端点与旋转轴之间的夹角60度。

在实现上述方案的功能的同时，保证不会出现因为设置间隔距离过大，造成移动磁场的间断，遗漏部分磁性催化剂的问题。

如图2所示，在一个优选方案中，所述多个永磁体包括设置在外侧的不锈钢壳9、内侧的钕铁硼块10以及设置在弧形凹槽边沿上的橡胶垫11，其中，不锈钢壳和钕铁硼块均为弧形结构，在钕铁硼块内侧形成弧形的容置空间用于容置导出管。

上述永磁体结构能够保证，只在一对永磁体相互扣设时，有较强的吸附性能，一对磁体相互分离时，由于与导出管的距离较大并且由于不锈钢壳和橡胶垫的阻挡，降低其磁性，提高一对磁体扣设时对导出管内磁性催化剂的吸附和拖动的导向性，不受其他永磁体的干扰。

如图2所示，在一个优选方案中，所述钕铁硼块的内侧壁与导出管不接触。保证永磁体不会与导出管的侧壁产生摩擦，避免磨损。

如图2所示，在一个优选方案中，扣合部分的内侧壁与导出管的外侧壁的最大距离小于5cm。保证永磁体对导出管内的磁性催化剂的吸附效果。

在一个优选方案中，还包括电机，其驱动旋转轴旋转。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。