一种给料机用激振器的制作方法

本实用新型涉及给料机的技术领域，特别是激振器的技术领域。

背景技术：

激振器是一种用以产生激励力，并能将这种激励力施加到其他结构和设备上的装置，激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，是给料机的重要组成部分。现有的激振器往往直接将激振器座与给料机主机相连，激励力传递效果不够理想，且激振器容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种给料机用激振器，能够使激振器更好的传递激励力，激振器不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种给料机用激振器，包括激振器座、偏心块、副偏心块、主轴、端盖、滚动轴承、轴承端盖、连接板、加强梁，所述连接板数量为2，两块连接板之间固定有激振器座和加强梁，连接板上设有若干用于与振动给料机主机相连的螺纹孔，所述激振器座上设有两个平行的安装孔，主轴穿过安装孔，主轴上安装有滚动轴承，滚动轴承位于安装孔内，安装孔两端设有轴承端盖，所述主轴上安装有两个偏心块，偏心块上固定有副偏心块，偏心块分别位于安装孔的两侧，所述主轴的非动力连接端安装有端盖，主轴的动力连接端连有电机。

作为优选，所述主轴上设有一圈凸环，主轴上安装有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别位于凸环的两端，两个滚动轴承之间设有轴承外隔圈。

作为优选，所述激振器座上的两根主轴的动力连接端位于激振器座的同一侧，两个电机工作时保持同步反向转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将激振器座固定在两连接板之间，使得激振器能更好的传递激励力，且激振器不易损坏；加强梁的设置使得激振器结构更加稳定，激振器不易损坏，提高使用寿命；凸环的设置使得主轴与滚动轴承之间不易产生轴向摩擦，提高了主轴和滚动轴承的使用寿命；轴承外隔圈的设置可以有效的避免两滚动轴承之间的摩擦，提高滚动轴承的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种给料机用激振器的主视图；

图2是本实用新型一种给料机用激振器的激振器座剖面图；

图中：1-激振器座、2-偏心块、3-副偏心块、4-主轴、5-端盖、6-滚动轴承、7-轴承端盖、8-轴承外隔圈、9-连接板、10-加强梁、11-螺纹孔、12-安装孔、13-凸环。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种给料机用激振器，包括激振器座1、偏心块2、副偏心块3、主轴4、端盖5、滚动轴承6、轴承端盖7、连接板9、加强梁10，所述连接板9数量为2，两块连接板9之间固定有激振器座1和加强梁10，连接板9上设有若干用于与振动给料机主机相连的螺纹孔11，所述激振器座1上设有两个平行的安装孔12，主轴4穿过安装孔12，主轴4上安装有滚动轴承6，滚动轴承6位于安装孔12内，安装孔12两端设有轴承端盖7，所述主轴4上安装有两个偏心块2，偏心块2上固定有副偏心块3，偏心块2分别位于安装孔12的两侧，所述主轴4的非动力连接端安装有端盖5，主轴4的动力连接端连有电机，所述主轴4上设有一圈凸环13，主轴4上安装有两个滚动轴承6，两个滚动轴承6分别位于凸环13的两端，两个滚动轴承6之间设有轴承外隔圈8，所述激振器座1上的两根主轴4的动力连接端位于激振器座1的同一侧，两个电机工作时保持同步反向转动。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种给料机用激振器在工作过程中，激振器座1固定在两连接板9之间，使得激振器能更好的传递激励力，且激振器不易损坏；加强梁10的设置使得激振器结构更加稳定，激振器不易损坏，提高使用寿命；凸环13的设置使得主轴4与滚动轴承6之间不易产生轴向摩擦，提高了主轴4和滚动轴承6的使用寿命；轴承外隔圈8的设置可以有效的避免两滚动轴承6之间的摩擦，提高滚动轴承6的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。