一种硝化沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及一种硝化沉淀装置，属于污水处理领域，特别适合城镇生活小区、乡镇污水处理、宾馆饭店污水处理。

背景技术：

随着城镇化的加快，城镇、乡镇污染加剧，城镇污水处理厂的建设与老厂的提标改造及乡镇污水处理的建设显得尤为重要。目前常规城镇污水处理工艺中生化处理后的污水均需通过沉淀池来进行净化后消毒外排，而沉底的污泥通过泵部分回流至生化池，部分至污泥浓缩池，而回流至生化池后的污泥难以很好的利用，加重生化池中的原污泥的负荷，对污水厂整体处理系统不利，难达到较好的出水效果。

目前，常用的沉淀池有平流沉淀池、辐流沉淀池，这类沉淀池均为单一的静置沉淀，即长时间的自然静置，其中平流沉淀池占地较大，污泥需单独处理，辐流沉淀池与高密度斜板（斜管）沉淀池沉淀效果较好，但仍摆脱不了污泥单独处理的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在开发与现有沉淀工艺不同，提供一种高密度斜板沉淀、中进周出、沉泥彻底硝化、气提回流的硝化沉淀池，具有处理出水效果好，占地少，利用气源进行污泥硝化的同时进行沉淀硝化底泥气提回流至前序工艺的一种硝化沉淀装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种硝化沉淀装置，包括沉淀池，所述沉淀池连通有进水管和出水管，所述沉淀池内分为污水区和沉淀区，在沉淀池的底部设有曝气系统，在曝气系统的下方设有硝化污泥回流管和气提系统。

进一步地，所述沉淀池包括位于上部的圆柱体和位于下部的圆锥体，圆柱体与圆锥体相互连通。

进一步地，在沉淀池的周围设有集水槽，出水管与集水槽连通；在沉淀区的上方设有数个集水支槽，集水支槽与集水槽连通。

进一步地，所述沉淀区设置斜板填料。

进一步地，所述硝化污泥回流管与水平面的夹角为1-3度。

进一步地，所述进水管的末端设有喇叭口。

进一步地，所述曝气系统包括曝气管和安装在曝气管上的多个曝气器。

本实用新型的技术原理是：生化处理后的污水通过进水管进入硝化沉淀装置，进水管的端点位于沉淀池中央的底部，端口优选为喇叭状；前序工艺的污水经进水管中心底部的喇叭口分散于进水管道四周，并通过设置在装置内环绕的斜板上升，再经集水支槽收集汇至集水槽，再通过排水管排出。生化污水经斜板后，污水中污泥顺着斜板沉淀下来，并经装置底部倾角向装置底中央汇流；布设在底部中央的曝气系统，通过微量供气，加速沉底的污泥硝化；汇流至装置底部中央的硝化泥液通过设置在曝气装置下气提系统将硝化泥液回流至前序工艺；气源分别为曝气系统供气与气提系统供气，单独控制。气提系统与曝气系统共用一个供气装置，就不需要在沉淀池的底部安装动力设备；硝化污泥可以通过虹吸作用回流提供碳源，可以节省动力。

本实用新型的有益效果：①硝化沉淀装置将土建结构单元模块化组成一体化设备的形式，减少现场施工时间，缩短施工周期。②硝化沉淀池内设置斜板，通过斜板斜向通道，缩短污泥沉淀时间。③底部曝气系统通过微量供气，加速污泥硝化，为前序工艺提供碳源；气提系统通过布置池底的气管供气，将硝化污泥气提回流至前序工艺，减少污泥量。④在沉淀池的底部不需要安装动力设备，节省能源。⑤出水效果好，可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准。

附图说明

图1表示硝化沉淀装置的平面图。

图2表示硝化沉淀装置沿图1中的A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种硝化沉淀装置，其结构如图1和图2所示，包括一个沉淀池，沉淀池的上部为圆柱体，下部为圆锥体，上下部相互连通；在沉淀池的上部周围设有集水槽23，集水槽23与出水管7连通；沉淀池内的上部四周为沉淀区2，沉淀区2的上部设有集水槽22，沉淀区2内设有斜板填料21，沉淀池的下部及沉淀池上部的中心区域没有设置斜板，即为污水区3；进水管1设在沉淀池中央，靠近下部，进水管1的下方设有曝气系统4，曝气系统4的下方设有气提系统5，沉淀池的最底部连通有硝化污泥回流管6，气提系统5通过气力将污泥导入硝化污泥回流管6内，再输出利用。

工作过程为：污水通过进水管的喇叭口进入沉淀池，之后沿沉淀区的斜板填料向上，污泥慢慢沉淀，沿斜板向下；与曝气系统提供的气体进行硝化反应，再经过气提系统导出；水流沿斜板填料向上，经沉淀后的净水进入集水支槽，再经集水槽和出水管流出。

某乡村集镇污水处理厂进水水量450m³/d，水质浓度：COD≥250mg/L，BOD≥100mg/L，SS≥120mg/L，TN≥40mg/L，NH₃-N≥8mg/L，TP≥2mg/L。

采用本实施例的硝化装置结合常规的生化处理和滤池沉淀后，出水水质：COD＜50mg/L，BOD＜20mg/L，SS＜10mg/L，TN＜5mg/L，NH₃-N＜1mg/L，TP＜0.5mg/L。