一种用于破碎机上的刮扫装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机设备领域，特别是涉及一种用于破碎机上的刮扫装置。

背景技术：

目前在煤样机械化采制样系统的锤式破碎环节中的余煤刮扫机构多采用在反击板上横向直线刮扫方式、纵向直线刮扫方式和圆周刮扫方式。但是通常具有以下缺点：

现有的横向直线刮扫方式、纵向直线刮扫方式在刮扫的过程中虽不存在刮扫死角，但通过外部的曲柄摇杆机构(螺旋丝杆机构)驱动刮扫板作直线运动。支承刮板的移动副极易进入煤粉而产生卡阻现象，严重时引起电机负荷成倍的增大，出现电机烧毁现象。

其次，现有的圆周刮扫方式由于刮板运动轨迹时一个整园，以致反击板四周出现死角现象。

有鉴于此，如何避免出现卡阻情况和出现死角无法清扫的情况发生，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于破碎机上的刮扫装置，能够有效的避免出现卡阻情况和出现死角无法清扫的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于破碎机上的刮扫装置，包括反击板内壁对角设置的第一刮刀和第二刮刀，所述反击板上还设有第一通孔和第二通孔，第一摆杆一端通过第一通孔延伸入所述反击板内与所述第一刮刀连接，所述第二摆杆一端通过第二通孔延伸如所述反击板内与所述第二刮刀连接；

还包括联动装置，所述联动装置包括横向设置于所述反击板外壁上的滑道和设置于所述滑道上的滑板，所述滑板的竖向中心轴线的上部和下部设有第一连接孔和第二连接孔；

还包括第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆一端与所述第一摆杆另一端铰接，所述第一摇杆另一端与所述第一连接孔铰接，所述第二摇杆一端与所述第二摆杆另一端铰接，所述第二摇杆另一端与所述第二连接孔铰接；

还包括驱动装置，所述驱动装置用于带动滑板在所述滑道上做来回反复运动。

优选地，所述驱动装置包括动力机构和与所述动力机构连接的传动机构，所述传动机构包括竖向设置于所述滑板上的腰园槽口和套设于所述动力机构的驱动轴顶端外壁上的曲柄，所述曲柄上固接设有拨杆，所述拨杆设置于设置所述腰园槽口内。

优选地，所述第一摆杆和所述第二摆杆均包括连接板和固接设置于所述连接板的上部转轴和下部转轴，所述上部转轴通过通孔延伸进入所述反击板内与所述刮刀连接，所述下部转轴与所述摇杆一端铰接。

优选地，所述刮刀与所述摆杆固接后，所述刮刀的平面轴线与所述摆杆的平面轴线夹角为45°。

优选地，所述第一摇杆一端和所述第二摇杆一端均通过销轴分别与所述第一摆杆的所述下部转轴和所述第二摆杆的所述下部转轴铰接，所述第一摇杆的另一端和所述第二摇杆的另一端也均通过所述销轴与所述第一连接孔和所述第二连接孔铰接。

本实用新型所提供的刮扫装置，包括了第一刮刀和第二刮刀，并且第一摆杆通过第一通孔与第一刮刀连接，第二摆杆通过第二通孔与第二刮刀连接。从而第一摆杆可带动第一刮刀在反击板内壁上进行刮扫运动，从第二摆杆可带动第二刮刀而反击板内壁上进行刮扫运动；联动装置包括了滑道和滑板，并且滑板上还设有第一连接孔和第二连接孔，并且第一摇杆一端与第一摆杆另一端铰接，而第一摇杆另一端与第一连接孔铰接，第二摇杆一端与第二摆杆另一端铰接，而第二摇杆另一端与第二连接孔铰接，因此当滑板在滑道上进行沿滑道延伸方向运动时，从而通过第一摇杆和第二摇杆带动第一摆杆和第二摆杆，也就同时带动了第一刮刀和第二刮刀的刮扫运动。最后滑板通过驱动装置带动滑板在滑道上的往返运动。

在工作过程中，开启驱动装置后，驱动装置与给予滑板一定的外力，使其在滑道上进行往返运动，当滑板移动时，同时带动第一摇杆和第二摇杆同时移动，第一摇杆和第二摇杆分别与第一摆杆和第二摆杆连接，并且因为第一摆杆和第二摆杆为对角设置，因此两个摆杆中一个摆杆受到的为推力，从而另一个摆杆受到的为拉力，从而实现第一摆杆和第二摆杆均进行旋转，同时带动第一刮刀和第二刮刀在反击板内上进行刮扫运动，而滑板在滑道上移动的位置距离也就是刮刀在进行刮扫运动时所移动的距离。又因为第一刮刀和第二刮刀同时进行运动，因此也两个刮刀之间并不会出现抵触。这就达到了对在反击板上进行刮扫的目的，并且因为采用的摆杆与刮刀连接，而摆杆为旋转运动，因此有良好的密封性，从而也就避免了出现卡阻情况发生，并且又因为采用两个刮刀，并对角设置，使其第一刮刀和第二刮刀能够完全覆盖反击板内壁，从而也就避免出现死角的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的结构侧视图；

图2为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的A-A结构剖视图；

图3为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的B-B结构侧视图；

图4为本实用新型所提供刮扫装置中的曲柄结构侧视图；

图5为本实用新型所提供刮扫装置中的曲柄结构正视图；

图6为本实用新型所提供刮扫装置中的刮刀与摆杆连接结构侧视图；

图7为本实用新型所提供刮扫装置中的刮刀与摆杆连接结构正视图。

附图中，1为反击板，2为刮刀，21为第一刮刀，22为第二刮刀，3为摆杆，31为第一摆杆，32为第二摆杆，33为上部转轴，34为下部转轴，35为连接板，41为第一摇杆，42为第二摇杆，5为曲柄，51为拨杆，61为滑道，62为滑板，63为腰园槽口，71为动力机构，72为传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图1为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的结构侧视图；图2为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的A-A结构剖视图；图3为本实用新型所提供刮扫装置一具体实施例中的B-B结构侧视图；图4为本实用新型所提供刮扫装置中的曲柄结构侧视图；图5为本实用新型所提供刮扫装置中的曲柄结构正视图；图6为本实用新型所提供刮扫装置中的刮刀与摆杆连接结构侧视图；图7为本实用新型所提供刮扫装置中的刮刀与摆杆连接结构正视图。

本实用新型所提供的一种用于破碎机上的刮扫装置，包括反击板1内壁对角设置的第一刮刀21和第二刮刀22，所述反击板1上还设有第一通孔和第二通孔，第一摆杆31一端通过第一通孔延伸入所述反击板1内与所述第一刮刀21连接，所述第二摆杆32一端通过第二通孔延伸如所述反击板1内与所述第二刮刀22连接；

还包括联动装置，所述联动装置包括横向设置于所述反击板1外壁上的滑道61和设置于所述滑道61上的滑板62，所述滑板62的竖向中心轴线的上部和下部设有第一连接孔和第二连接孔；

还包括第一摇杆41和第二摇杆42，所述第一摇杆41一端与所述第一摆杆31另一端铰接，所述第一摇杆41另一端与所述第一连接孔铰接，所述第二摇杆42一端与所述第二摆杆32另一端铰接，所述第二摇杆42另一端与所述第二连接孔铰接；

还包括驱动装置，所述驱动装置用于带动滑板62在所述滑道61上做来回反复运动。

其中，第一摆杆31通过第一通孔与第一刮刀21连接，第二摆杆32通过第二通孔与第二刮刀22连接。从而第一摆杆31可带动第一刮刀21在反击板1内壁上进行刮扫运动，从第二摆杆32可带动第二刮刀22而反击板1内壁上进行刮扫运动；

其中，联动装置包括了滑道61和滑板62，并且滑板62上还设有第一连接孔和第二连接孔，并且第一摇杆41一端与第一摆杆31另一端铰接，而第一摇杆41另一端与第一连接孔铰接，第二摇杆42一端与第二摆杆32另一端铰接，而第二摇杆42另一端与第二连接孔铰接，因此当滑板62在滑道61上进行沿滑道61延伸方向运动时，从而通过第一摇杆41和第二摇杆42带动第一摆杆31和第二摆杆32，也就同时带动了第一刮刀21和第二刮刀22的刮扫运动。

在工作过程中，开启驱动装置后，驱动装置与给予滑板62一定的外力，使其在滑道61上进行往返运动，当滑板62移动时，同时带动第一摇杆41和第二摇杆42同时移动，第一摇杆41和第二摇杆42分别与第一摆杆31和第二摆杆32连接，并且因为第一摆杆31和第二摆杆32为对角设置，因此两个摆杆3中一个摆杆3受到的为推力，从而另一个摆杆3受到的为拉力，从而实现第一摆杆31和第二摆杆32均进行旋转，同时带动第一刮刀21和第二刮刀22在反击板1内上进行刮扫运动，而滑道61在滑道61上移动的位置距离也就是刮刀2在进行刮扫运动时所移动的距离。又因为第一刮刀21和第二刮刀22同时进行运动，因此也两个刮刀2之间并不会出现抵触。这就达到了对在反击板1上进行刮扫的目的，并且因为采用的摆杆3与刮刀2连接，而摆杆3为旋转运动，因此有良好的密封性，从而也就避免了出现卡阻情况发生，并且又因为采用两个刮刀2，并对角设置，使其第一刮刀21和第二刮刀22能够完全覆盖反击板1内壁，从而也就避免出现死角的情况发生。

为了进一步优化上述实施例，所述驱动装置包括动力机构71和与所述动力机构71连接的传动机构72，所述传动机构72包括竖向设置于所述滑板62上的腰园槽口63和套设于所述动力机构71的驱动轴顶端外壁上的曲柄5，所述曲柄5上固接设有拨杆51，所述拨杆51设置于设置所述腰园槽口63内。本领域技术人员可以理解的是，动力机构71带动滑板62沿滑道61延伸方向反复移动的方法具有多种多样的，本实施例中，出于对产品结构工作过程的稳定性考虑，优选地设置了传动机构72，在工作过程中，动力机构71的驱动轴带动曲柄5进行移动角度的旋转运动，从而使去曲柄5上的拨杆51给予腰园槽口63一个外力，进而带动滑板62的移动。也就是拨杆51在腰园槽口63内的进行距离也就是滑板62在滑道61上的进行距离。

本实用新型中还公开了第一摆杆31和第二摆杆32的具体表现形式，所述第一摆杆31和所述第二摆杆32均包括连接板35和固接设置于所述连接板35的上部转轴33和下部转轴34，所述上部转轴33通过通孔延伸进入所述反击板1内与所述刮刀2连接，所述下部转轴34与所述摇杆一端铰接。连接板35的横向截面为优选地为圆形，通过设置的下部转轴34可有效的带动连接板35的旋转，连接板35从而也带动了刮刀2的转动。

本领域技术人员可以理解的是，刮刀2在反击板1内壁上通常为横向设置的，也就是设置在反击板1的内壁的上侧和下侧。因此刮刀2通常只需要旋转90°即可。因此为了便于摆杆3在旋转的过程中，角度保持稳定，并且可实现来回旋转角度一直，优选地所述刮刀2与所述摆杆3固接后，所述刮刀2的平面轴线与所述摆杆3的平面轴线夹角为45°。

在本实用新型一具体实施例中，所述第一摇杆41一端和所述第二摇杆42一端均通过销轴分别与所述第一摆杆31的所述下部转轴34和所述第二摆杆32的所述下部转轴34铰接，所述第一摇杆41的另一端和所述第二摇杆42的另一端也均通过所述销轴与所述第一连接孔和所述第二连接孔铰接。销轴为机械设备中较为常见的铰接连接件，具有取材方便，安装简单的优点。

本实用新型所提供的刮扫装置，包括了第一刮刀21和第二刮刀22，并且第一摆杆31通过第一通孔与第一刮刀21连接，第二摆杆32通过第二通孔与第二刮刀22连接。从而第一摆杆31可带动第一刮刀21在反击板1内壁上进行刮扫运动，从第二摆杆32可带动第二刮刀22而反击板1内壁上进行刮扫运动；联动装置包括了滑道61和滑板62，并且滑板62上还设有第一连接孔和第二连接孔，并且第一摇杆41一端与第一摆杆31另一端铰接，而第一摇杆41另一端与第一连接孔铰接，第二摇杆42一端与第二摆杆32另一端铰接，而第二摇杆42另一端与第二连接孔铰接，因此当滑板62在滑道61上进行沿滑道61延伸方向运动时，从而通过第一摇杆41和第二摇杆42带动第一摆杆31和第二摆杆32，也就同时带动了第一刮刀21和第二刮刀22的刮扫运动。最后滑板62通过驱动装置带动滑板62在滑道61上的往返运动。

在工作过程中，开启驱动装置后，驱动装置与给予滑板62一定的外力，使其在滑道61上进行往返运动，当滑板62移动时，同时带动第一摇杆41和第二摇杆42同时移动，第一摇杆41和第二摇杆42分别与第一摆杆31和第二摆杆32连接，并且因为第一摆杆31和第二摆杆32为对角设置，因此两个摆杆3中一个摆杆3受到的为推力，从而另一个摆杆3受到的为拉力，从而实现第一摆杆31和第二摆杆32均进行旋转，同时带动第一刮刀21和第二刮刀22在反击板1内上进行刮扫运动，而滑道61在滑道61上移动的位置距离也就是刮刀2在进行刮扫运动时所移动的距离。又因为第一刮刀21和第二刮刀22同时进行运动，因此也两个刮刀2之间并不会出现抵触。这就达到了对在反击板1上进行刮扫的目的，并且因为采用的摆杆3与刮刀2连接，而摆杆3为旋转运动，因此有良好的密封性，从而也就避免了出现卡阻情况发生，并且又因为采用两个刮刀2，并对角设置，使其第一刮刀21和第二刮刀22能够完全覆盖反击板1内壁，从而也就避免出现死角的情况发生。

以上对本实用新型所提供的刮扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。