用于油漆生产的水冷式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种生产油漆用的设备，具体说是一种用于油漆生产的水冷式砂磨机。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油漆、涂料、油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时，排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。现有卧式砂磨机的筒体部分为水平横向设置，仅靠一端的法兰盘与机架连接，工作时外端震动幅度大，噪音大且容易产生机械疲劳，影响使用寿命。为此，有些卧式砂磨机在筒体的外端设置固定的支撑架，用以固定筒体的外端、降低震动幅度、减小噪音。但这种固定式支撑架往往在使用的初期作用明显，随着时间的推移，机件磨损后间隙得不到补偿，支撑架的位置无法调整，形成新的不稳定因素和噪音源。另外，现有的卧式砂磨机，冷却水入口和出口位置较近，并且没有导流作用，冷却水容易走最短的路线，不仅用水量大，还达不到理想的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、稳定性好、冷却效果好、噪音小的用于油漆生产的水冷式砂磨机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述用于油漆生产的水冷式砂磨机包括工作台、设置在工作台上端的动力机和筒体，所述动力机固定安装在机壳中，所述机壳的外壁上设置有操作盘，所述筒体水平横向设置，筒体的内端与机壳固定连接，筒体的内腔中设置带有砂磨盘的中轴，所述中轴与动力机传动连接，所述筒体的外端固定连接法兰盘，所述法兰盘上固定设置有进料管，进料管的内端连通筒体的内腔，进料管上安装有监测管内压力的压力表；所述筒体的内壁上设置有夹层水套，所述夹层水套由设置在筒体内并与筒体平行的内筒壁构成，筒体的外壁上设置有连通夹层水套的冷却水入口和冷却水出口以及穿过夹层水套连通筒体内腔的磨料入口，夹层水套的夹层中设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的外侧与筒体的内壁固定连接，螺旋导流板的内侧与内筒壁之间设置有间隙。

筒体的下面固定连接有支撑腿，所述支撑腿上带有横向设置、与筒体轴线平行的滑杆孔；在筒体下方的工作台的上表面固定连接有滑杆座，所述滑杆座上安装有滑杆，所述滑杆与筒体的轴线平行设置，所述滑杆插装在支撑腿的滑杆孔中。

采用上述技术方案后，该卧式砂磨机结构合理、稳定性好、冷却效果好、噪音小，并且可以根据机件的磨损情况自动适应支撑件的位置，达到合理配置支撑点，降低机械疲劳，延长使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是支撑腿和滑杆部分的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述用于油漆生产的水冷式砂磨机包括工作台1、设置在工作台1上端的动力机2和筒体3，所述动力机2固定安装在机壳4中，该动力机2可以采用直连的电动机，也可以是通过变速箱连接的电动机。所述机壳4的外壁上设置有操作盘，用于控制电动机以及水泵等设备的电源并显示器工作状态。所述筒体3水平横向设置，筒体3的内端与机壳4固定连接，筒体3的内腔中设置带有砂磨盘31的中轴32，所述中轴32与动力机2传动连接，所述筒体3的外端固定连接法兰盘5，所述法兰盘5上固定设置有进料管6，进料管6的内端连通筒体3的内腔，进料管6上安装有监测管内压力的压力表7，工作时连接在进料管6外端的进料泵将物料泵进筒体3中并通过压力表7检测压力；所述筒体3的内壁上设置有夹层水套33，所述夹层水套33由设置在筒体3内并与筒体3平行的内筒壁构成，筒体3的外壁上设置有连通夹层水套的冷却水入口12和冷却水出口13以及穿过夹层水套连通筒体3内腔的磨料入口14，夹层水套33的夹层中设置有螺旋导流板34，所述螺旋导流板34的外侧与筒体3的内壁固定连接，螺旋导流板34的内侧与内筒壁之间设置有间隙。该螺旋导流板34采用截面为矩形或者三角形的金属型材盘绕而成螺旋丝状，然后将其外侧固定连接在筒体3的内壁上。冷却水从冷却水入口12输入夹层水套以后，在螺旋导流板34的导流作用下环绕夹层水套流动，达到均匀、高效散热的目的，螺旋导流板34与内筒壁之间的间隙则可以平衡螺旋导流板34两侧的压力差，避免因压差过大造成冷却水流速快、影响散热效果。

如图2所示，筒体3的下面固定连接有支撑腿8，所述支撑腿8上带有横向设置、与筒体3轴线平行的滑杆孔；在筒体3下方的工作台1的上表面固定连接有滑杆座9，所述滑杆座9上安装有滑杆10，所述滑杆10与筒体3的轴线平行设置，所述滑杆10插装在支撑腿8的滑杆孔中。滑杆10可以有效支撑筒体3自身的重量，避免因筒体3下垂造成震动幅度大、噪音大的问题，并可以自动适应横向结构的变化，无需调整即可达到最佳支撑效果。

另外，为使支撑结构更加牢固，可以在工作台1的上表面、筒体3轴线的两侧各设置一滑杆10并且两滑杆10与筒体3的轴线呈等腰三角形排列，形成更加牢固的支撑结构。