一种新型卷材生产环保喷涂室的制作方法

本实用新型涉及高分子卷材生产技术领域，尤其涉及一种新型卷材生产环保喷涂室。

背景技术：

喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂作业生产效率高，涂法适应范围广,操作简便,易形成均匀的涂层,适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。但是喷涂施工过程中有大量的涂料飞散形成漆雾,并伴随着有机溶剂的挥发,造成喷涂区域的污染,危害操作者的身体健康,同时还有着火爆炸的危险。自然喷涂，飘散的漆雾不能回收，造成了很大的浪费，并且对周围的空气环境造成了很大的污染，对喷涂工人的身体造成了很大的危害。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

喷涂仓是处理飞散漆雾的设备,其作用是将喷涂施工过程中产生的漆雾限制在一定的区域内并进行处理,使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。一些品种的高分子卷材需要在其表面喷涂特殊用途的专用涂层，这个过程在专用的喷涂仓中完成。现有技术大都采用传统的顶部或侧面负压抽吸方式，因喷涂过程产生的颗粒物粉尘密度远远大于空气密度，负压抽吸的方式不仅不能抽吸出屋内烟气，反而使得烟气在空气中悬浮的时间更长，颗粒也更易附着于设备上。清扫附着于车间墙面、设备表面的烟气颗粒耗费大量的人力物力。并且喷涂仓附近空气中粉尘颗粒浓度已经达到了一定浓度，对生产工人的健康以及生产环境质量产生了严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够有效回收颗粒物，且废水循环利用的新型卷材生产的环保喷涂仓。

本实用新型提供了下述方案：

一种新型卷材生产环保喷涂室，包括喷涂仓、送风装置、循环水装置、抽真空装置、喷涂装置和辅助气液相处理装置，所述送风装置设置在所述喷涂仓的顶部，所述抽真空装置和所述辅助气液相处理装置均设置在所述喷涂仓的底部，所述辅助气液相处理装置与所述抽真空装置连通，所述抽真空装置包括抽风口，所述抽风口高于所述辅助气液相处理装置的下部液位，所述辅助气液相处理装置与水处理装置连通；

所述喷涂装置包括喷头和传送带，所述传送带贯穿所述喷涂仓，所述喷头悬挂设置于所述传送带的上方，并与所述传送带相对应；所述循环水装置包括上进水口和水帘装置，所述水帘装置设置所述喷涂仓的内侧壁上，所述上进水口与所述水帘装置连通。

优选地，所述送风装置包括三通管，所述三通管设置在所述喷头的附近，且与所述喷头相适应。

优选地，所述三通管的出风口与所述喷头平行设置。

优选地，所述水帘装置设置在与所述传送带平行的所述喷涂仓的两个侧壁上。

优选地，所述循环水装置还包括下进水口和溢流水箱，所述下进水口与所述溢流水箱连通，所述溢流水箱设置在所述喷涂仓的底部，所述溢流水箱与所述辅助气液相处理装置连通。

优选地，所述溢流水箱设置在所述水帘装置的正下方。

优选地，所述溢流水箱与所述传送带平行设置。

优选地，所述送风装置包括至少四个送风口。

优选地，所述上进水口的数量为至少两个。

优选地，所述下进水口的数量为至少两个。

本实用新型产生的有益效果：

1.本实用新型所公开的新型卷材生产环保喷涂室，通过设置送风装置和抽真空装置，实现了上部多点送风，下部抽负压出风的方式使得气相流动路径更合理，减少了对喷涂效果的影响；

2.通过设置水帘装置和溢流水箱，实现了侧壁增加水帘，下部溢流的折返水流方式，能够与气相充分混合接触，从而截留溶解绝大多数的粉尘颗粒物，减少气相过滤吸附装置的压力，也延长了气相管道的使用寿命；

3.通过设置辅助气液相处理装置，实现了对循环水装置的处理，能够回收大多数飘散颗粒物，通过处理后回收利用节约了成本，增加了效益；同时，较好的吸收效果杜绝了对喷涂仓周边环境的影响，大大改善了生产线的工作环境，提高了工作效益，使得气相排放达标，液相、固相回收利用。

4.通过设置水帘装置，减少颗粒物在壁面的吸附。

附图说明

图1为本实用新型的新型卷材生产环保喷涂室的结构示意图；

图2为本实用新型的新型卷材生产环保喷涂室的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2所示，一种新型卷材生产环保喷涂室，包括喷涂仓1、送风装置2、循环水装置、抽真空装置3、喷涂装置和辅助气液相处理装置4，所述送风装置设置在所述喷涂仓的顶部，所述抽真空装置和所述辅助气液相处理装置均设置在所述喷涂仓的底部，所述辅助气液相处理装置与所述抽真空装置连通，所述抽真空装置包括抽风口5，所述抽风口高于所述辅助气液相处理装置的下部液位，所述辅助气液相处理装置与水处理装置6连通，所述水处理装置与所述循环水装置连通；所述喷涂装置包括喷头7和传送带8，所述传送带贯穿所述喷涂仓，所述喷头悬挂设置于所述传送带的上方，并与所述传送带相对应；所述循环水装置包括上进水口9和水帘装置10，所述水帘装置设置所述喷涂仓的内侧壁上，所述上进水口与所述水帘装置连通。所述送风装置包括三通管11，所述三通管设置在所述喷头的附近，且与所述喷头相适应。所述三通管的出风口与所述喷头平行设置。所述水帘装置设置在与所述传送带平行的所述喷涂仓的两个侧壁上。所述循环水装置还包括下进水口12和溢流水箱13，所述下进水口与所述溢流水箱连通，所述溢流水箱设置在所述喷涂仓的底部，所述溢流水箱与所述辅助气液相处理装置连通。所述溢流水箱设置在所述水帘装置的正下方。所述溢流水箱与所述传送带平行设置。所述送风装置包括四个送风口；所述上进水口的数量为三个，所述下进水口的数量为三个。

本实施例中所述新型卷材生产环保喷涂室，通过设置送风装置和抽真空装置，实现了上部多点送风，下部抽负压出风的方式使得气相流动路径更合理，减少了对喷涂效果的影响；通过设置水帘装置和溢流水箱，实现了侧壁增加水帘，下部溢流的折返水流方式，能够与气相充分混合接触，从而截留溶解绝大多数的粉尘颗粒物，减少气相过滤吸附装置的压力，也延长了气相管道的使用寿命；通过设置辅助气液相处理装置，实现了对循环水装置的处理，能够回收大多数飘散颗粒物，通过处理后回收利用节约了成本，增加了效益；同时，较好的吸收效果杜绝了对喷涂仓周边环境的影响，大大改善了生产线的工作环境，提高了工作效益，使得气相排放达标，液相、固相回收利用；通过设置水帘装置，减少颗粒物在壁面的吸附。

本实施例中卷材生产线从喷涂仓穿过，喷涂装置根据设定的轨迹喷涂，除卷材生产线进出口以外其他侧板均密闭处理，喷涂仓采用上部送风、下部抽负压的方式，根据污染物的特性改变了气相的流动方向，更便于颗粒物的收集与处理。为了使气象流动尽量不影响喷涂效果，顶部送风需要控制风的流速及方向，距离喷涂部位近的地方需要增加横向三通管改变风向。为减少侧壁的颗粒物附着，增加侧壁水帘装置。在喷涂仓下部沿生产线方向设置溢流水箱，循环水在下部循环流动过程中和气相充分混合接触，使绝大部分颗粒物溶于水中。下部气相抽出口高于下部液位，气相夹带颗粒物经过两次折流过程和液相充分接触，去除绝大部分颗粒物后的气相经过滤、吸附系统后达标排放。含有颗粒物的污水从下部抽出，泵送至污水处理系统，经过隔离沉淀、絮凝、气浮、生化处理、斜管沉淀等一系列处理后，清水循环回用，沉淀出的污泥经处理后可以重复利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。