本实用新型属于油水分离技术领域，尤其是涉及一种油水界面感应分离装置。
背景技术：
在目前工业生产中，对于切削液、工厂水处理系统、脱模机清洗液等水体中，表面都漂有大量的浮油，大部分都是通过人工、或是刮油带、刮板处理，分离效率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离的水界面感应分离装置。
本实用新型的技术方案是：一种油水界面感应分离装置，包括竖直设于油水分离容器内的导杆，套装于所述导杆上、并可沿所述导杆上下运动的磁性浮球A，设于所述导杆底端的油水界面磁簧开关，与所述油水界面磁簧开关串联的油水界面感应器，与油水分离容器的出油口连通的废油管，设于所述废油管上的废油泵，以及与所述油水界面感应器、所述废油泵电连接的控制器；所述油水分离容器的出油口位于浮油层，当磁性浮球A沿所述导杆向下运动到油水界面磁簧开关位置，油水界面磁簧开关常开接点吸合，油水界面感应器将感应信号传输至控制器，控制废油泵开启抽取浮油；其中磁性浮球A的密度与水的密度相等。
作为优选的技术方案，所述导杆采用中空设置，且其内部设有用于连接所述油水界面磁簧开关、所述油水界面感应器的导线一。
作为优选的技术方案，还包括套装于所述导杆上、并可沿所述导杆上下运动的磁性浮球B，设于所述导杆顶端的高液位磁簧开关，与所述高液位磁簧开关串联的高液位保护感应器，以及设于所述油水分离容器进液口的进液阀；所述高液位保护感应器、所述进液阀与所述控制器连接，且所述磁性浮球B位于所述磁性浮球A的上方，当磁性浮球B沿所述导杆向上运动到高液位磁簧开关位置，高液位磁簧开关常开接点吸合，高液位保护感应器将感应信号传输至控制器，控制进液阀关闭，其中磁性浮球B的密度均小于水和油的密度，实现高液位保护，提高装置的安全性能。
作为优选的技术方案，所述导杆采用中空设置，且其内部设有用于连接所述高液位磁簧开关、所述高液位保护感应器的导线二。
作为优选的技术方案，在所述废油管上还设有一单向阀，防止浮油回流。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型不仅结构简单、操作方便，而且通过油水界面感应和废油泵配合抽吸，实现快速、有效的油水分离。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1油水分离容器，2导杆，3磁性浮球A，4油水界面磁簧开关，5油水界面感应器，6废油管，7废油泵，8控制器，9磁性浮球B，10高液位磁簧开关，11高液位保护感应器，12进液阀，13单向阀。
具体实施方式
实施例：参照图1所示，一种油水界面感应分离装置，包括竖直设于油水分离容器1内的导杆2，套装于所述导杆2上、并可沿所述导杆2上下运动的磁性浮球A3，设于所述导杆2底端的油水界面磁簧开关4，与所述油水界面磁簧开关4串联的油水界面感应器5，与油水分离容器1的出油口连通的废油管6，设于所述废油管6上的废油泵7，以及与所述油水界面感应器5、所述废油泵7电连接的控制器8；所述油水分离容器1的出油口位于浮油层，当磁性浮球A3沿所述导杆2向下运动到油水界面磁簧开关4位置，油水界面磁簧开关4常开接点吸合，油水界面感应器5将感应信号传输至控制器8，控制废油泵7开启抽取浮油；其中磁性浮球A3的密度与水的密度相等，实现快速、有效的油水分离。
本实用新型还包括套装于所述导杆2上、并可沿所述导杆上下运动的磁性浮球B9，设于所述导杆2顶端的高液位磁簧开关10，与所述高液位磁簧开关10串联的高液位保护感应器11，以及设于所述油水分离容器1进液口的进液阀12；所述高液位保护感应器11、所述进液阀12与所述控制器8连接，且所述磁性浮球B9位于所述磁性浮球A3的上方，当磁性浮球B9沿所述导杆2向上运动到高液位磁簧开关10位置，高液位磁簧开关10常开接点吸合，高液位保护感应器11将感应信号传输至控制器8，控制进液阀12关闭，其中磁性浮球B9的密度均小于水和油的密度，实现高液位保护，提高装置的安全性能。
本实用新型的导杆2采用中空设置，且其内部设有用于连接所述油水界面磁簧开关4、所述油水界面感应器5的导线一，以及用于连接所述高液位磁簧开关10、所述高液位保护感应器11的导线二，同时在所述废油管6上还设有一单向阀13，防止浮油回流。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。