本实用新型涉及一种化工生产设备，具体的说，是一种蒸馏釜。
背景技术：
蒸馏釜是化工生产中常用的反应器具，其利用水蒸汽对釜内的化工底料进行加热，进而产生化工原料的蒸汽，化工原料蒸汽通过集气管输入至原料收集装置内。在蒸馏过程中需要对蒸馏的进度实时进行监控，即定时需要对蒸馏釜中的化工底料进行取样，传统的蒸馏釜取样时需要打开釜底的排料口，对排出的化工品底料进行浓度分析，从而得到了蒸馏的进度。一般来说，为了保证排料的速率，排料管管径都比较大，取样时会造成大量的底料被释出，必然的造成了资源的浪费，只有通过微微开启阀门手动控制其流量的办法进行取样，而手动控制其主观性较大，流量不能被精确的控制。且取样工作必须将蒸馏工作停止后方可进行，其无形的延长了工作的时间，且在蒸馏过程中会产生大量的热，若冷却不充分则在取样过程中很容易被烫伤。给操作者的人身安全造成巨大的隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种资源浪费少、安全性高的蒸馏釜。
本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种可方便取样的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，在蒸馏釜本体的顶部设置进料口，进料口处设置进料管，其底部设置排料口，排料口连接排料管，排料管分为直管与横管，横管与直管的一端相互连接，横管的另一端连接过滤槽，在蒸馏釜底部还设置进气口，所述的进气口连接输送水蒸气的进气管，在蒸馏釜本体顶端还设置有令原料蒸汽逸出的集气管，还包括取样管，所述取样管所述取样管的管径小于排料管的管径；
取样管的一端设置在横管上，另一端向上延伸，在其末端设置弯头，在排料管上设置第一阀门与第二阀门，第一阀门设置在排料口附近，第二阀门设置在横管与排料管连接处附近且第二阀门设置在横管接近末端的一侧；
在进气管上还设置进气支管，所述的进气支管的一端连接进气管，另一端伸入蒸馏釜本体的上部，在进气支管上设置第三阀门，在进气支管与进气管连接处下部的进气管上设置第四阀门。
还包括热量回收装置，所述的热量回收装置包括冷凝器及出气管，冷凝器的一端连接集气管，另一端连接出气管的一端，出气管的另一端连接原料收集装置，在集气管上设置第五阀门。
所述的阀门上设置控制装置，控制装置受远程控制箱控制。
本实用新型与现有技术相比，其增加了一根管径较小的取样管对化工底料进行取样，化工底料的流量得到显著的控制，且化工底料自动被释出，无需人工手动挖取，安全性能有所保证，本实用新型还设置热量回收装置对化工原料蒸汽进行热量的回收，其实现了能源的循环，从而避免了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中1-蒸馏釜本体、2-排料管、3-第一阀门、4-取样管、5-进气管、6-进气支管、7-第三阀门、8-第四阀门、9-集气管、10-冷凝器、11-出气管、12-第五阀门、13-第二阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：
本实用新型涉及了一种科方便取样的蒸馏釜，其包括一个蒸馏釜本体1，在蒸馏釜本体1的顶部和底部，分别设置进料口与排料口，在进料口处设置进料管，在排料口处设置排料管2，在蒸馏釜的底部还设置进气口，进气口连接输送水蒸气的进气管5，顶部还设置集气口，在集气口上设置集气管9，化工底料通过进料口投入蒸馏釜本体中，而后通过进气管5向内输入水蒸气对其进行蒸馏，蒸馏得到的化工原料蒸汽通过集气管9输送出去，蒸馏剩余的物料残渣通过排料管2排出蒸馏釜本体之外，这样便完成了一次完整的蒸馏动作。
本实用新型中，所述的蒸馏釜还包括一根取样管4，所述的取样管4设置在排料管2上，具体来说，本实用新型所述的排料管2包括直管和横管，直管与横管垂直连接，所述的取样管4设置在横管上，且所述的取样管4垂直于横管向上方延伸，在取样管4向上延伸的末端设置一个弯头，弯头的方向可自由设置，一般来说，弯头的方向与横管的长度方向垂直，这样便于用户将取样设备如烧杯放置在弯头下接取样本。本实用新型中，所述的取样管4的管径小于横管的管径，具体来说，取样管4的管径在3-5cm之间，单位时间内流量恒定，即便每次开启阀门时开启大小均不同，其依然能保证单位时间流量的最大值，令用户不会被烫伤。
本实用新型中，在所述的排料管上设置阀门，具体的说，阀门设置2个，分为第一阀门3与第二阀门13，第一阀门3设置在竖管上，第二阀门13设置在横管上，具体的说，第二阀门13设置在横管且靠近取样管4的位置，同时，第二阀门13处在远离横管和竖管的连接处的那一端，其目的在于及时的挡住横管中流动的底料，令其迅速的进入取样管4中。
本实用新型还包括一根进气支管6，进气支管6的一端设置在进气管5上，另一端伸入蒸馏釜本体1中，具体来说，进气支管6伸入蒸馏釜本体1的上部，在进气支管6上设置第三阀门7，在进气管上设置第四阀门8，具体来说，第四阀门8设置在进气管5的下部，更具体来说，设置在进气支管6与进气管5连接处的下部。
本实用新型还包括一个热量回收装置，所述热量回收装置设置在集气管9上，其包括一个冷凝器10和一根出气管11，冷凝器10的一端设置在集气管9的末端，另一端连接出气管11的一端，在冷凝器上设置进水口与出水口，进水口与出水口连接一个循环水泵，循环水泵连接一个热水罐，通过冷凝器中的水不断循环，将流入冷凝器中的化工原料蒸汽进行冷却，冷却水输入热水罐中进行贮存，而后将被加热的水送入锅炉中继续产生水蒸气，实现能量的循环使用，本实用新型中在集气管9上设置第五阀门12。
本实用新型所述的冷凝器也可直接套接在集气管9上，在冷凝器内设置螺旋形管道用于输送冷凝水。所述的螺旋管的管径与集气管9的管径相等或略大于其管径，这样一来，集气管9内化工原料蒸汽的热量便可被充分的吸收，更加节约能量。
为了保证操作者的安全，其可以在阀门处设置控制装置，利用控制箱进行远程的控制，具体来说，就是通过控制箱下达指令，令控制装置操作阀门的开闭及开启角度，从而令操作更加安全，也更加精确。
下面通过一个具体例子来详细说明：
在蒸馏工序进行的过程中，第一阀门关闭，第二阀门也关闭，第三阀门打开输送水蒸气，第四阀门关闭，第五阀门打开释放化学原料蒸汽，一旦需要取样，则将第三阀门关闭，将第四阀门打开，第五阀门也关闭，同时打开第四阀门从上端进行水蒸气输出，打开第一阀门，由于水蒸气不断输送导致釜内压力增大，在压力作用下，化工底料从取样管中压出，实现取样；当取样完毕后，关闭第一阀门与第四阀门，打开第三阀门与第五阀门继续进行生产。当蒸馏完成卸料时，将第三阀门与第五阀门关闭，打开第一阀门与第二阀门进行卸料，由于取样管与排料管管径不同，且釜内压力也不大，因此底料不会从取样管中漏出。